Sprzęt wojskowy – od pojazdów opancerzonych i jednostek pływających po karabiny, sprzęt komunikacyjny i zestawy medyczne – mierzy się z zagrożeniami korozją, jak żadna inna branża. Czołg rozmieszczony w przybrzeżnych operacjach desantowych znosi mgłę solną + rozpryski fal; radiotelefon żołnierza na pustyni walczy z burzami pyłowo-solnymi + ekstremalnymi wahaniami temperatury; kadłub łodzi podwodnej wytrzymuje słoną wodę pod wysokim ciśnieniem przez miesiące. Jednak tradycyjne testery natrysku solnego nie nadają się do potrzeb obronnych: są zbyt nieporęczne, aby można je było rozmieścić w bazach wysuniętych, zbyt wolne dla szybkich decyzji gotowych do misji i nie symulują złożonych stresorów pola walki, które niszczą sprzęt wojskowy. To pozostawia zespoły logistyczne obrony, producentów sprzętu i jednostki konserwacji w terenie z krytyczną luką: nie mogą oni zweryfikować odporności na korozję w rzeczywistych warunkach bojowych, ryzykując awarię sprzętu, gdy zależy od niego życie. MilitaryShield Tactical Salt Spray Tester – uruchomiony przez TOBO GROUP, lidera w rozwiązaniach testowych skoncentrowanych na obronie – na nowo definiuje walidację korozji dla wojska. Zbudowany, aby sprostać rygorowi standardów MIL-STD i mobilności operacji taktycznych, łączy symulację środowiska pola walki, wytrzymałą konstrukcję gotową do walki, szybkie przepływy pracy testowej i bezpieczne przetwarzanie danych. To nie tylko narzędzie laboratoryjne; to zasób taktyczny, który zapewnia, że sprzęt wytrzyma w najtrudniejszych misjach – od patroli arktycznych po lądowania na tropikalnych plażach.
U podstaw MilitaryShield leży moduł symulacji środowiska wielozadaniowego, zaprojektowany w celu odtworzenia hybrydowych stresorów korozji operacji wojskowych. W przeciwieństwie do tradycyjnych testerów, które działają tylko z mgłą solną, moduł ten nakłada natrysk solny (2–6% NaCl, regulowany dla warunków przybrzeżnych i estuariowych) z wchłanianiem pyłu taktycznego (symulującym piasek pustynny lub miejskie zanieczyszczenia, zgodnie z MIL-STD-810H Metoda 510.7), który zatyka ruchome części i zatrzymuje słoną wodę na metalowych powierzchniach; wstrząsy i wibracje (50–500 Hz, dopasowane do ruchu pojazdu lub odrzutu artylerii), które powodują pękanie powłok ochronnych i przyspieszają korozję w spoinach; oraz ekstremalne cykle temperatur (-40°C do 70°C), odtwarzające arktyczne ochłodzenia lub dobowe zmiany na pustyni. Jednostka logistyczna Korpusu Piechoty Morskiej wykorzystała ten moduł do przetestowania zawiasów drzwi amfibii (AAV): „Tradycyjne testery wykazały, że zawiasy wytrzymują natrysk solny, ale dodanie pyłu + wibracji ujawniło pęknięcia powłoki po 200 godzinach – pęknięcia, które zablokowałyby drzwi w walce” – mówi ich inżynier sprzętu. „Wzmocniliśmy zawiasy powłoką ceramiczną, a MilitaryShield potwierdził, że wytrzymają 5 razy dłużej w warunkach misji”. Moduł obsługuje również „cykle zanurzenia w mgle solnej” do testowania elementów łodzi podwodnych lub sprzętu do nurkowania, naśladując powtarzające się przejścia między głęboką wodą a powierzchniową mgłą solną.
Trwałość jest bezdyskusyjna dla sprzętu obronnego, a MilitaryShield jest zbudowany tak, aby przetrwać samo pole bitwy. Jego zewnętrzna powłoka wykonana jest z polimeru klasy balistycznej (odpornego na pociski 9 mm, zgodnie ze standardem NIJ 0108.01) oraz wewnętrznej ramy pochłaniającej wstrząsy, która spełnia wymagania MIL-STD-810H Metoda 516.7 w zakresie odporności na upadki – dzięki czemu może być transportowany samolotami transportowymi, mocowany do pojazdów lub rozmieszczany w wysuniętych bazach operacyjnych (FOB) bez uszkodzeń. Komora wykorzystuje stal nierdzewną 316Ti klasy morskiej z twardą, anodowaną powłoką, odporną na żrące środki czyszczące i paliwa powszechne w wojskowych stanowiskach konserwacyjnych. Jednostka Sił Specjalnych testująca sprzęt polowy w odległym pustynnym FOB poinformowała, że tester przetrwał burzę piaskową i przypadkowy upadek z Humvee: „Nasz inny sprzęt laboratoryjny zawiódł w ciągu kilku tygodni, ale MilitaryShield działał dalej” – mówi ich podoficer ds. konserwacji. „Nie musieliśmy czekać na części zamienne – to krytyczne, gdy jesteśmy oddaleni o mile od linii zaopatrzeniowych”.
Realne zastosowania obronne podkreślają jego wpływ: jednostka pancerna armii zatwierdziła ulepszone ogniwa gąsienic czołgów do operacji arktycznych, zapewniając ich odporność na korozję solną i lodową; producent obronny przetestował elementy radaru morskiego, aby wytrzymały natrysk solny o sile huraganu; kuter Straży Przybrzeżnej wykorzystał go do kontroli elementów mocujących kadłub po burzy, wykrywając wczesną korozję, zanim spowodowała wycieki.
„Testowanie korozji wojskowej nie dotyczy laboratoriów – chodzi o zapewnienie, że sprzęt działa, gdy lecą kule, fale się rozbijają lub uderzają burze piaskowe” – mówi Dyrektor ds. Testów Obronnych TOBO GROUP. „MilitaryShield jest zbudowany przez ludzi, którzy rozumieją obronę: jest mobilny, wytrzymały, szybki i bezpieczny. To testowanie korozji, które jest tak gotowe do misji, jak żołnierze, którzy go używają”.
Aby uzyskać więcej informacji na temat MilitaryShield Tactical Salt Spray Tester – w tym dokumentację zgodności z MIL-STD, specyfikacje rozmieszczenia taktycznego i studia przypadków obronnych – odwiedź Info@botomachine.com.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
