Szanghaj TOBO GROUP, lider w dziedzinie rozwiązań do testowania w wielu środowiskach,jest dumny z zaprezentowania MultiEnv Salt Spray Tester®, najnowocześniejszego systemu zaprojektowanego do symulacji szerokiego zakresu warunków korozyjnych poza tradycyjną mgłą solnąWykorzystuje się go w przemyśle ropopochodnym, gazowym, budowlanym i lotniczym. Łączy funkcjonalność natrysku soli z symulacją wilgotności, cykli temperatury i narażenia chemicznego.zapewnienie całościowego widoku trwałości materiału w złożonych środowiskach rzeczywistych- Nie.
Cechą charakterystyczną MultiEnv Tester® jest zintegrowana konstrukcja wielokomorowa, która umożliwia sekwencyjne lub równoczesne badania w czterech różnych strefach środowiskowych.Każda strefa może odtwarzać określone warunki: Strefa 1 obsługuje standardowy natrysk soli (3-5% roztwór NaCl) w temperaturze 35°C; Strefa 2 symuluje wysoką wilgotność (95% RH) z cyklem temperatury od 20°C do 60°C;Strefa 3 wprowadza zanieczyszczenia przemysłowe, takie jak dwutlenek siarki (SO2), aby naśladować atmosferę miejską lub przemysłową; a strefa 4 łączy w sobie natrysk soli z promieniowaniem UV w celu odtworzenia ekspozycji na promieniowanie słoneczne na wybrzeżu.składnik rurociągu może najpierw przetrwać mrok solny, następnie wysoka wilgotność, a następnie narażenie chemiczne, co odzwierciedla jego rzeczywistą żywotność.Firma naftowa i gazowa testująca powłoki rurociągów wykorzystała tę cechę, aby zidentyfikować powłokę, która nie działała pod skojarzoną ekspozycją na sól i dwutlenek siarki, zapobiegając potencjalnym wyciekom na platformach morskich.
Dokładność jest utrzymywana we wszystkich strefach dzięki zaawansowanemu systemowi kontroli środowiskowej testownika, który wykorzystuje dwa czujniki w każdej strefie do monitorowania i regulacji parametrów w czasie rzeczywistym.Temperatura jest regulowana w zakresie ±0.2°C, wilgotność w zakresie ± 1% RH i stężenie zanieczyszczeń w zakresie ± 5 ppm, zapewniające zgodność z normami takimi jak ASTM B117, ISO 9227 i ISO 6988 (do badań SO2).System dystrybucji rozpylania soli wykorzystuje dysze o zmiennym ciśnieniu do wytwarzania jednolitej mgły, podczas gdy lampy UV w strefie 4 dostarczają kontrolowanej intensywności promieniowania (długość fali 340 nm) w celu symulacji działania korozyjnego promieniowania słonecznego.Ta precyzja zapewnia dokładne dane na temat degradacji materiałów zarówno w regionach przybrzeżnych, jak i przemysłowych- Nie.
Efektywność jest zwiększana przez zautomatyzowany mechanizm przenoszenia próbek przez tester, który przenosi próbki między strefami bez ręcznej interwencji.Ramię robotyczne z miękkimi zaciskami może przenosić jednocześnie do 30 okazów, umożliwiające ciągłe testowanie w różnych środowiskach.wilgotność, i ekspozycji na promieniowanie UV, aby odtworzyć warunki lotu nad oceanami i pustynami.Wiodąca firma lotnicza poinformowała, że użycie MultiEnv Tester skróciło czas testowania w wielu warunkach o 50% w porównaniu z użyciem oddzielnych komór dla każdego środowiska- Nie.
W rzeczywistych zastosowaniach wykazuje się wpływ testującego na różne branże.000 godzin rozpylania solą, po czym wysoka wilgotność i ekspozycja na SO2Dane wykazały, że stop zachował 90% swojej wytrzymałości, co czyni go realną alternatywą dla droższej stali nierdzewnej.dostawca części testował mocowania tytanowe wraz ze sprayem solnym i promieniowaniem UV, odkrywając, że specyficzna obróbka powierzchniowa zmniejsza korozję o 60% w porównaniu ze standardowymi metodami obróbki, wydłużając żywotność części.
MultiEnv Salt Spray Tester przełamuje lukę między testowaniem w pojedynczych warunkach a złożonością rzeczywistym", mówi menedżer produktu TOBO GROUP. Materiały nie istnieją w izolacji przychodzą one w obliczu mieszanki soli,wilgotnośćDzięki symulacji tych łączonych sił, dajemy producentom dane, których potrzebują, aby stworzyć rzeczywiście trwałe produkty.
Aby uzyskać więcej informacji na temat MultiEnv Salt Spray Tester, w tym specyfikacji technicznych, opcji dostosowania i cen, odwiedź Info@botomachine.com.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!