Testowanie wszystkich materiałów: Komory solne, łatwa obsługa metali i powłok

Szanghaj – TOBO GROUP, lider w zaawansowanej technologii testowania korozji, z dumą prezentuje analizator mgły solnej MetaCorr 360 – przełomowy system zaprojektowany w celu rozwiązania krytycznego wyzwania w testowaniu korozji: jednolitej oceny złożonych, nieregularnych komponentów. Dostosowany do branż takich jak lotnictwo, ciężkie maszyny i niestandardowa produkcja metali, analizator ten wykorzystuje czujniki 360 stopni i dynamiczną dystrybucję mgły, aby zapewnić, że każda powierzchnia komponentu – od zakrzywionych łopatek silnika po gwintowane elementy złączne – otrzymuje równomierne narażenie i precyzyjne monitorowanie.
Sercem MetaCorr 360 jest jego matryca czujników 3D, wyposażona w 24 mikrosensory osadzone w obracającym się pierścieniu, który otacza komorę testową. W przeciwieństwie do tradycyjnych testerów ze stałymi czujnikami (które często pomijają korozję na ukrytych lub zakrzywionych powierzchniach), czujniki te poruszają się synchronicznie z dwuosiowym obrotnicą próbki (obracającą się o 360° w poziomie i pochyloną o 15° w pionie), rejestrując dane z każdego kąta. Na przykład, podczas testowania łopatki turbiny lotniczej o skomplikowanych profilach aerodynamicznych, czujniki wykrywają początek korozji na krawędzi spływu łopatki – obszarze, który zwykle byłby pomijany przez czujniki statyczne. Producent komponentów lotniczych poinformował, że to monitorowanie 360 stopni zmniejszyło ich wskaźnik „pominiętych wad” o 80% w porównaniu z poprzednim testerem.
Uzupełnieniem matrycy czujników jest dynamiczny system dostarczania mgły analizatora, który wykorzystuje 12 regulowanych dysz (6 górnych, 6 dolnych), które dostosowują kąt natrysku i ciśnienie w oparciu o kształt próbki. Wbudowany skaner 3D najpierw mapuje geometrię komponentu, a następnie system kalibruje ustawienia dysz, aby wyeliminować „strefy cienia” – obszary, w których mgła może być blokowana przez strukturę komponentu. Dla producentów ciężkich maszyn testujących zawory hydrauliczne z zagłębionymi portami, oznacza to, że mgła dociera głęboko do portów, symulując rzeczywiste narażenie na pył lub wilgoć zawierającą sól. Marka sprzętu budowlanego wykorzystała tę funkcję do testowania zębów łyżek koparek, zapewniając równomierne testowanie korozji zarówno na końcówce zęba, jak i na tylnym wsporniku montażowym.
Precyzja spełnia standardy branżowe dzięki pakietowi kontroli środowiska MetaCorr 360, który utrzymuje temperaturę w zakresie ±0,2°C, stężenie soli (3-5% NaCl) w zakresie ±0,03% i wilgotność na poziomie 95% RH – zgodnie z normami ASTM B117, ISO 9227 i SAE J2334 (standardy motoryzacyjne/ciężkie maszyny). Analizator oferuje również konfigurowalne protokoły testowe, takie jak rozszerzone testy cykliczne (naprzemienne natryskiwanie solą i okresy suszenia) w celu naśladowania sezonowych zmian pogodowych. Niestandardowy producent metali wykorzystał ten tryb cykliczny do testowania dekoracyjnych żelaznych balustrad dla domów nadmorskich, symulując 5 lat letniej mgły solnej i zimowej suchości w zaledwie 300 godzin.
Wizualizacja danych jest uproszczona dzięki oprogramowaniu 3D Corrosion Mapping analizatora, które nakłada dane z czujników na skan 3D komponentu, aby utworzyć „mapę cieplną korozji” kodowaną kolorami. Strefy czerwone wskazują wysoką aktywność korozji, podczas gdy strefy zielone pokazują minimalną degradację – ułatwiając inżynierom identyfikację słabych punktów. Producent sprzętu morskiego wykorzystał to oprogramowanie do optymalizacji powłoki na wałach śrub napędowych łodzi, koncentrując ulepszenia na wpustach wału (zagłębionym obszarze, który wykazywał wysoką korozję w testach). Oprogramowanie generuje również raporty zgodności z danymi z oznaczeniem czasu, spełniając wymagania regulacyjne dla branż takich jak lotnictwo i urządzenia medyczne.
Zastosowania w świecie rzeczywistym demonstrują wpływ analizatora w różnych sektorach. Producent silników lotniczych wykorzystał MetaCorr 360 do testowania tarcz turbin ze stopu niklu, wykrywając mikrokorozję na otworach na śruby tarczy – problem, który mógł doprowadzić do uszkodzenia zmęczeniowego w locie. Marka osprzętu morskiego przetestowała knagi ze stali nierdzewnej, zapewniając równomierną odporność na korozję na zakrzywionych ramionach knagi i płycie montażowej podstawy. W niestandardowej produkcji, luksusowy renowator samochodów użył analizatora do walidacji chromowania zabytkowych samochodów, zapewniając, że powłoka wytrzymała warunki jazdy wzdłuż wybrzeża bez łuszczenia się na złożonych konturach zderzaków.
„MetaCorr 360 na nowo definiuje testowanie korozji dla komponentów, które nie pasują do pudełka” – powiedział Dyrektor ds. Technologii TOBO GROUP. „Złożone części wymagają złożonych testów – a nasze czujniki 360 stopni i dynamiczne dostarczanie mgły zapewniają, że żadna powierzchnia nie zostanie pominięta. Dla producentów oznacza to bardziej niezawodne produkty, mniej wycofań i większe zaufanie do wydajności w świecie rzeczywistym.”
Aby uzyskać więcej informacji na temat analizatora mgły solnej MetaCorr 360, w tym możliwości skanowania 3D, opcji protokołów niestandardowych i cen, odwiedź Info@botomachine.com.