Szanghaj – TOBO GROUP, lider w dziedzinie inteligentnej infrastruktury testowej, z dumą wprowadza na rynek PredictCorr Live Salt Spray Analyzer – przełomowy system, który łączy monitorowanie danych korozyjnych w czasie rzeczywistym z predykcyjnym utrzymaniem ruchu opartym na sztucznej inteligencji, zaprojektowany w celu wyeliminowania nieplanowanych przestojów w branżach zależnych od ciągłych testów materiałowych. Dostosowany do sektorów o wysokim ryzyku, takich jak produkcja półprzewodników, precyzyjne urządzenia medyczne i elektronika lotnicza – gdzie przerwy w testach mogą opóźniać harmonogramy produkcji lub pogarszać jakość – ten analizator zapewnia całodobową widoczność postępów testów, jednocześnie proaktywnie identyfikując potencjalne problemy ze sprzętem, zanim spowodują awarie. Sercem PredictCorr Live jest silnik strumieniowania danych w czasie rzeczywistym, który przesyła metryki testowe do opartego na chmurze pulpitu nawigacyjnego z opóźnieniem poniżej sekundy. Użytkownicy mogą monitorować kluczowe parametry – tempo korozji, stężenie soli (3-5% NaCl), temperaturę (±0,1°C) i gęstość mgły – z dowolnego urządzenia (komputer stacjonarny, tablet lub telefon komórkowy), z możliwością dostosowywania alertów w przypadku anomalii (np. nagły spadek ciśnienia mgły lub wzrost temperatury). Dla producentów półprzewodników testujących powłoki odporne na korozję na urządzeniach do obsługi płytek, oznacza to, że inżynierowie mogą śledzić, jak materiały degradują się w czasie rzeczywistym, dostosowując protokoły testowe w trakcie cyklu, jeśli jest to konieczne, aby dostosować je do celów produkcyjnych. Fabryka półprzewodników w Singapurze poinformowała, że pulpit nawigacyjny w czasie rzeczywistym skrócił czas reakcji na odchylenia w testach o 70%, zapobiegając kosztownym opóźnieniom w procesie pakowania chipów. Uzupełnieniem możliwości monitorowania na żywo jest pakiet predykcyjnego utrzymania ruchu AI analizatora, przeszkolony na bazie danych ponad 50 000 rekordów wydajności sprzętu, w celu identyfikacji wczesnych sygnałów ostrzegawczych zużycia komponentów. System nieustannie analizuje dane z 18 wbudowanych czujników – śledząc wszystko, od natężenia przepływu dysz i wydajności grzałek po ciśnienie pompy i zapychanie filtrów – i generuje „wynik stanu” dla krytycznych części (np. generatorów mgły, regulatorów temperatury). Następnie wydaje proaktywne alerty (np. „Wymień dyszę za 14 dni” lub „Wyczyść filtr w ciągu 72 godzin”) i sugeruje nawet optymalne okna konserwacji, które pozwalają uniknąć zakłóceń w trwających testach. Dla producenta urządzeń medycznych testującego powłoki implantów tytanowych oznaczało to uniknięcie nagłej awarii pompy, która unieważniłaby 100-godzinny test korozyjny; system powiadomił zespół o pogarszającej się wydajności pompy 3 dni wcześniej, umożliwiając zaplanowanie konserwacji podczas przestoju w produkcji. PredictCorr Live dodatkowo zwiększa niezawodność dzięki konstrukcji z redundantnymi komponentami, która obejmuje zapasowe generatory mgły, grzałki i pompy, które aktywują się automatycznie w przypadku awarii podstawowego komponentu. Ten system „przełączania awaryjnego” zapewnia nieprzerwane testy – nawet jeśli krytyczna część ulegnie awarii – minimalizując ryzyko utraty danych lub opóźnienia w walidacji produktu. Dla dostawcy elektroniki lotniczej testującego powłoki płytek drukowanych, ta redundancja okazała się nieoceniona, gdy grzałka główna uległa awarii w trakcie testu; jednostka zapasowa aktywowała się w ciągu 2 sekund, utrzymując stabilną temperaturę i zachowując 72 godziny zgromadzonych danych. Dostawca oszacował, że ta funkcja zaoszczędziła im 40 000 USD kosztów przeróbek i 2-tygodniowe opóźnienie w dostarczaniu komponentów do producenta odrzutowców. Zastosowania w świecie rzeczywistym podkreślają wpływ analizatora na precyzyjne branże: Firma produkująca półprzewodniki wykorzystała pulpit nawigacyjny w czasie rzeczywistym do optymalizacji testów korozyjnych powłok połączeń miedzianych, dostosowując stężenie soli w trakcie testu, aby dopasować je do warunków terenowych zgłaszanych przez ich klientów z branży motoryzacyjnej. Deweloper urządzeń medycznych wykorzystał alerty predykcyjnego utrzymania ruchu do zaplanowania wymiany dysz poza godzinami pracy, zapewniając ciągłe testowanie nowej powłoki stentu wieńcowego i dotrzymując terminu składania wniosku do FDA. Firma lotnicza zintegrowała analizator z oprogramowaniem do planowania produkcji, wykorzystując dane testowe w czasie rzeczywistym do priorytetowego traktowania przesyłek komponentów na podstawie wyników odporności na korozję. „PredictCorr Live na nowo definiuje możliwości analizatora mgły solnej – to nie tylko narzędzie testowe; to krytyczna część niezawodności operacyjnej producenta” – powiedział Dyrektor ds. Systemów Inteligentnych w TOBO GROUP. „W branżach, w których przestoje i utrata danych są kosztowne, posiadanie widoczności w czasie rzeczywistym i predykcyjnych informacji zamienia reaktywne rozwiązywanie problemów w proaktywną kontrolę. Ten analizator pozwala zespołom skupić się na innowacjach, a nie na rozwiązywaniu problemów.” Aby uzyskać więcej informacji na temat analizatora mgły solnej PredictCorr Live, w tym funkcji pulpitu nawigacyjnego w czasie rzeczywistym, możliwości predykcyjnego utrzymania ruchu i opcji integracji LIMS, odwiedź Info@botomachine.com.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!