W firmie BOTO skupiliśmy się na sektorze energii odnawialnej – branży napędzającej globalną zrównoważoność, ale stojącej w obliczu unikalnych, nieustających wyzwań związanych z korozją, które zagrażają trwałości aktywów i niezawodności produkcji energii. Z dumą prezentujemy dziś nasze komory do testów solnych, dedykowane sektorowi energii odnawialnej – zaprojektowane wyłącznie w celu walidacji odporności na korozję krytycznych komponentów w systemach energii słonecznej, wiatrowej, wodnej i pływowej, od kołnierzy wież turbin wiatrowych na morzu i elementów konstrukcyjnych ram paneli słonecznych po śluzy zapór wodnych i łopaty konwerterów energii pływowej (TEC). Wraz z rozszerzaniem się instalacji energii odnawialnej w trudnych warunkach – przybrzeżnych farmach wiatrowych, strefach pływowych ze słoną wodą i suchych parkach słonecznych z pyłem solnym – tradycyjne systemy testów solnych nie zdołały odtworzyć unikalnych kombinacji obciążeń w tym sektorze: promieniowania UV dla aktywów słonecznych, cyklicznego obciążenia mechanicznego dla komponentów turbin wiatrowych i ciągłego zanurzenia w słonej wodzie dla konwerterów pływowych. Nasze komory skoncentrowane na energii odnawialnej wypełniają tę lukę dzięki możliwościom testowania dostosowanym do potrzeb branży, umożliwiając deweloperom i operatorom budowanie trwalszej infrastruktury energetycznej o niskich wymaganiach konserwacyjnych, która spełnia obietnicę długoterminowej zrównoważoności.
Poprzez głęboką współpracę z deweloperami energii odnawialnej, wykonawcami EPC i zespołami konserwacyjnymi zidentyfikowaliśmy wyraźne przeszkody związane z korozją, których nie mogą rozwiązać ogólne komory do testów solnych – przeszkody, w których awaria wiąże się z kosztownymi przestojami, utratą produkcji energii i przedwczesną wymianą aktywów. Komponenty morskich turbin wiatrowych, w tym kołnierze wież, pale fundamentowe i obudowy gondoli, znoszą nieustanny przybrzeżny mgłę solną (3,5–4,0% NaCl), silne wibracje wywołane wiatrem (do 50 Hz) i ekspozycję na promieniowanie UV, a korozja w połączeniach śrubowych lub spawach fundamentowych może skrócić 25-letnią żywotność turbiny o połowę. Elementy konstrukcyjne ram paneli słonecznych (szyny aluminiowe, elementy ze stali nierdzewnej) i systemy montażowe są narażone na pył solny w regionach przybrzeżnych lub pustynnych, a także na długotrwałe promieniowanie UV, które degraduje powłoki ochronne, prowadząc do wżerów w ramie i zablokowania elementów złącznych – problemy, których pomijają ogólne testy solne, ponieważ nie symulują synergii degradacji powłok UV. Komponenty elektrowni wodnych, takie jak śluzy i rury doprowadzające, są narażone na słodką wodę z rozpuszczonymi solami (0,1–0,5% NaCl) i ścieranie osadów, podczas gdy łopaty konwerterów energii pływowej znoszą ciągłe zanurzenie w słonej wodzie (3,5% NaCl) i cykliczne obciążenia hydrodynamiczne, a korozja powodująca wżery na łopatach zmniejsza wydajność wychwytu energii o 10–15%. Wyzwania te wymagały systemu testowania, który łączy ekspozycję na sól z obciążeniami operacyjnymi specyficznymi dla energii odnawialnej – wibracjami, UV, obciążeniem hydrodynamicznym, ścieraniem osadów – i zaprojektowaliśmy nasze komory tak, aby to właśnie zapewnić.
W BOTO zaprojektowaliśmy nasze komory do energii odnawialnej tak, aby były elastyczne i skalowalne, ze standardowymi konfiguracjami wysyłanymi w ciągu 6–8 tygodni, a w pełni spersonalizowane systemy (dostosowane do konkretnych technologii energetycznych lub środowisk projektowych) dostarczane w ciągu 10–14 tygodni. Oferujemy bezpłatne konsultacje w zakresie testów korozyjnych dla wykwalifikowanych deweloperów energii odnawialnej, wykonawców EPC i producentów komponentów, w tym 72-godzinną bezpłatną demonstrację walidacji pojedynczego komponentu, aby pomóc naszym partnerom ocenić możliwości systemu przed podjęciem zobowiązania. Nasza globalna sieć wsparcia, z centrami w Ameryce Północnej, Europie i Azji, obejmuje dedykowany zespół specjalistów ds. testowania energii odnawialnej, którzy zapewniają lokalne wskazówki dotyczące dostosowania do standardów i specyficznych dla projektu wyzwań związanych z korozją, zapewniając naszym klientom możliwość bezproblemowej integracji naszych komór z ich przepływami pracy w zakresie rozwoju i kontroli jakości.
Uważamy, że obietnica zrównoważonej przyszłości, jaką daje energia odnawialna, zależy od trwałości jej infrastruktury – a korozja nigdy nie powinna być przeszkodą w długoterminowej produkcji energii. Nasze komory do testów solnych dedykowane energii odnawialnej łączą symulację obciążeń dostosowaną do potrzeb branży, precyzyjną inżynierię i zgodność z przepisami, aby sprostać niezaspokojonym potrzebom sektora w zakresie testów korozyjnych, umożliwiając naszym klientom wychwytywanie zagrożeń korozją przed wdrożeniem aktywów, wydłużanie okresu eksploatacji i obniżanie kosztów konserwacji. W miarę jak świat przyspiesza przejście na energię odnawialną, pozostajemy zaangażowani w opracowywanie rozwiązań testowych, które wspierają niezawodność i zrównoważony rozwój krytycznej infrastruktury energetycznej – chroniąc inwestycje, maksymalizując produkcję energii i wspierając globalną walkę ze zmianami klimatycznymi.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
