Ekologiczne komory do testów solnych: Używaj nietoksycznych roztworów soli do testowania

Dla zespołów z branży ropy naftowej i gazu, górnictwa, przetwarzania chemicznego i energetyki morskiej badania korozji stoją przed wyjątkowym, nie do negocjowania wyzwaniem: bezpieczeństwem.Tradycyjne urządzenia do testowania rozpylania soli nie posiadają certyfikatu przeciwwybuchowego (Ex), czyniąc je niebezpiecznymi do użytku w strefach niebezpiecznych, takich jak platformy naftowe, podłogi zakładów chemicznych lub podziemne kopalnie, w których występują łatwopalne gazy, pary lub pył.To zmusza zespoły do wysłania próbek do odległych laboratoriów do badań., dodając tygodnie opóźnień, zwiększając koszty logistyczne i tworząc rozłąkę między problemami produkcji na miejscu i danymi o korozji.wprowadzony przez TOBO GROUP (lider w dziedzinie rozwiązań testowych dla przemysłu skoncentrowanych na bezpieczeństwie), rozwiązuje ten problem poprzez połączenie testów korozyjnych zgodnych z ASTM z rygorystyczną konstrukcją odporną na wybuchy,umożliwienie zespołom przeprowadzania testów na miejscu w środowiskach wysokiego ryzyka, jednocześnie spełniając światowe standardy bezpieczeństwa, takie jak ATEX, IECEx i NEC Klasa I Dywizja 1.
Podstawą wartości ExShield Pro jest jego konstrukcja certyfikowana w strefie ATEX 1 / IECEx Ex d IIC T4 Ga, zaprojektowana w celu wyeliminowania ryzyka zapłonu w środowiskach z łatwopalnymi węglowodorami (np.Pary ropy naftowej) lub zapalny pył (eKażdy element jest zbudowany w celu odporności na zagrożenia: komora wykorzystuje stal nierdzewną 316L z ognioodporną obudową (Ex d),wyprodukowane z materiałów objętych pozycją 8421 lub 8421; wewnętrzne części elektryczne (czujniki, grzejniki, generatory mgły) są zamknięte w modułach bezpieczeństwa wewnętrznego (Ex ia), ograniczając energię elektryczną do poziomów zbyt niskich do spalania iskry;nawet interfejsy użytkownika są chronione, z 10-calowym ekranem dotykowym o klasyfikacji IP66 dla odporności na kurz i wodę oraz przyciskami przeciwbłyskowymi, podczas gdy wszystkie kable wykorzystują gruczoły odporne na wybuch, aby zapobiec wnikaniu gazu.Operator platformy naftowej na morzu wysyłał wcześniej próbki korozji rur do laboratorium na brzegu, co trwało 3 tygodnie, aby uzyskać wyniki i opóźnić decyzje w sprawie konserwacji, ale z ExShield ProW związku z tym, w przypadku, gdy systemy spryskowania są w stanie utrzymać się w stanie stabilnym, w przypadku gdy systemy spryskowania są w stanie utrzymać się w stanie stabilnym, w przypadku gdy systemy spryskowania są w stanie utrzymać się w stanie stabilnym, w przypadku gdy systemy spryskowania są w stanie utrzymać się w stanie stabilnym, w przypadku gdy systemy spryskowania są w stanie utrzymać się w stanie stabilnym, w przypadku gdy systemy spryskowania są w stanie utrzymać się w stanie stabilnym./powiedział ich menedżer.Teraz testujemy na miejscu i rozwiązujemy problemy, zanim staną się przeciekami.
Przemysły wysokiego ryzyka nie potrzebują tylko bezpiecznych testerów, potrzebują narzędzi, które upraszczają zgodność ze ścisłymi standardami, takimi jak OSHA Process Safety Management, API 5L dla rurociągów naftowych,W celu rozwiązania tego problemu, wprowadzono nowe normy w zakresie ochrony środowiska, w tym normy ISO 80079-36 dla atmosfer wybuchowych, a pakiet zgodności z przepisami ExShield Pro eliminuje ręczne dokumenty i zmniejsza ryzyko audytu.Zestaw automatycznie rejestruje wszystkie szczegóły badania (godzinę, identyfikator operatora, stężenie soli, temperaturęW celu zapewnienia zgodności z wymogami OSHA i API, w celu zapewnienia zgodności z wymogami OSHA i API, należy przeprowadzić przegląd danych z badań w celu określenia, czy dane są zgodne z wymogami OSHA i API..g., “API 5L Corrosion Validation for Carbon Steel Pipes”) za pomocą jednego kliknięcia (nie wymaga ręcznego formatowania) i przechowuje ponad 5 lat danych lokalnie (zaszyfrowane) i w chmurze (zgodne z RODO/CCPA),Zapewnienie audytorom natychmiastowego dostępu do historycznych zapisówProducent chemiczny w Teksasie wykorzystał ten zestaw do przejścia audytu OSHA bez żadnych wyników: "Poprzednio spędzaliśmy 40 godzin miesięcznie na tworzeniu ręcznie napisanych dzienników badań", mówi ich kierownik ds. ochrony środowiska.ExShield Pro automatycznie generuje raportyTo eliminuje stres związany z przestrzeganiem przepisów.
Różnica między ExShield Pro a tradycyjnymi testerami spryskiwaczy soli jest ogromna: tradycyjne modele nie mają certyfikatu odporności na wybuchy i są niebezpieczne w strefach niebezpiecznych,podczas gdy ExShield Pro spełnia ATEX Strefa 1, IECEx i NEC Klasy I Dywizja 1; tradycyjne testery mają tylko ochronę IP20 (wrażliwą na kurz, bez odporności na wodę) w porównaniu z oceną IP65 ExShield Pro;Tradycyjne ustawienia wymagają zdalnych badań laboratoryjnych z opóźnieniami 2 ∼ 4 tygodni., ale ExShield Pro umożliwia testowanie na miejscu z wynikami w ciągu 2-3 dni; tradycyjni testerzy polegają na ręcznym rejestrowaniu podatnym na błędy, co stwarza ryzyko audytu,podczas gdy ExShield Pro automatyzuje dzienniki i generuje raporty zgodności; a tradycyjne testery działają tylko w temperaturze 15°C-40°C, podczas gdy ExShield Pro obsługuje temperatury od -10°C do 50°C w trudnych warunkach.
¢Dla zespołów z branży naftowej, górniczej i chemicznej "bezpieczeństwo" i "szybkość" nie powinny być kompromisami, mówi dyrektor ds. badań bezpieczeństwa przemysłowego w TOBO GROUP.,W przypadku, gdy produkt jest używany w strefie niebezpiecznej, nie ma żadnych ograniczeń w zakresie bezpieczeństwa i zgodności z przepisami.
Aby uzyskać więcej informacji (w tym prośby demo, dokumenty certyfikujące i wsparcie instalacji na miejscu), odwiedź Info@botomachine.com.