Szybko i precyzyjnie Saline Spray Chambers Accelerate New Material Verification

Szanghaj TOBO GROUP, lider technologii podłączonej kontroli jakości (QC),jest dumny z uruchomienia ProLink Sync Salt Spray Tester®, przełomowego systemu łączącego dane z badań korozyjnych z operacjami linii produkcyjnejW przeciwieństwie do tradycyjnych urządzeń do testowania rozpylania soli, które przechowują dane w izolowanych systemach (wymagających ręcznej analizy i opóźnionego przekazywania informacji zwrotnych z produkcji),platforma ta łączy się bezproblemowo z systemami realizacji produkcji (MES), narzędziami do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP),零部件 (komponenty samochodowe), elektroniki użytkowej i sprzętu przemysłowego, gdzie nawet niewielkie wady związane z korozją mogą prowadzić do kosztownych wycofania partii lub opóźnień w produkcji.
W sercu ProLink Sync znajduje się jego Real-Time Production Data Pipeline, który ustanawia dwukierunkową komunikację między testerem a systemami produkcyjnymi.Certyfikator automatycznie wysyła wyniki badań korozyjnych (e(np. niewydolność przyczepności powłoki, ciężkość odrywania) do MES fabryki w czasie krótszym niż 10 sekund; jeżeli wyniki są poniżej wstępnie ustalonych progów jakości (np. > 5% próbek wykazuje krytyczną korozję),system MES uruchamia natychmiastowe ostrzeżenie dla nadzorców produkcji, a nawet może zatrzymać odpowiednią linię montażową, aby zapobiec produkcji dalszych wadliwych częściNa przykład producent części samochodowych badający powłoki zacisków hamulcowych wykorzystał tę funkcję, aby zidentyfikować wadliwą partię powłok w ciągu 2 godzin od rozpoczęcia badań;MES zatrzymał linię montażową kalibraSystem pozwala również na uzyskanie danych produkcyjnych (np. numerów partii, numerów serii, numerów serii, numerów serii, numerów serii) oraz uzyskanie danych o produkcji.w układzie sterującym, umożliwiając zespołom QC połączenie konkretnych wyników badań z dokładnymi parametrami produkcji w celu analizy przyczyny.
Dodatkowym elementem jest silnik optymalizacji jakości zamkniętego pętla, który wykorzystuje sztuczną inteligencję do analizy danych z testów i parametrów produkcji,Następnie generuje praktyczne zalecenia dotyczące poprawy procesuNa przykład, jeśli silnik wykryje, że współczynniki korozji są o 20% wyższe dla części produkowanych na maszynie A (w porównaniu z maszyną B),będzie oznaczać potencjalne problemy z ustawieniami grubości powłoki maszyny A ′ i sugerować kalibrowane dostosowaniaSilnik integruje się również z systemami ERP w celu śledzenia wpływu kosztów poprawy jakości, na przykład obliczając, że 1% redukcja wad korozyjnych pozwala zaoszczędzić 8 000 USD miesięcznie w kosztach przebudowy..Firma zajmująca się elektroniką użytkową produkująca ramy telefoniczne ze stali nierdzewnej wykorzystała silnik do optymalizacji procesu powlekania proszkiem: po analizie 3 miesięcy danych z testów,system zalecał zwiększenie temperatury utwardzania o 5°C, który zmniejszył wady związane z korozją o 35% i skrócił czas ponownej obróbki o 25%.
W rzeczywistości zastosowania w różnych sektorach produkcyjnych podkreślają wpływ systemu: producent samochodowy użył ProLink Sync do połączenia testów rozpylania soli koła ze stopu aluminiowego z linią montażu koła,zapewnienie, że każda partia kół została przetestowana przed pełną produkcją, zmniejszenie o 40% roszczeń gwarancyjnych związanych z kółamiMarka elektroniki użytkowej zintegrowała tester z produkcją podwozia smartfona MES, wykorzystując dane w czasie rzeczywistym do dostosowania procesu anodowania i spełnienia 99.Cel jakości 8% bez korozji dla nowego flagowego telefonuProducent zaworu przemysłowego wykorzystał silnik z zamkniętą pętlą, aby zidentyfikować, że niska wilgotność w kabinie powłoki zwiększa współczynnik korozji;regulowanie wilgotności kabiny zmniejszyło wady o 28% i poprawiło przepustowość produkcji.
ProLink Sync redefiniuje testy korozyjne z "kontrolowania po produkcji" na "przyczynę produkcji", powiedział dyrektor ds. kontroli jakości w grupie TOBO.“Producenci nie muszą już czekać na wyniki badań, aby rozwiązać problemy związane z produkcją” ten system przekształca dane z badań w natychmiastowe działania, tworząc pętlę jakości, która pozwala zaoszczędzić czas, zmniejszyć marnotrawstwo i chroni reputację marki.
Aby uzyskać więcej informacji na temat ProLink Sync Salt Spray Tester, w tym opcji integracji MES / ERP, funkcji optymalizacji zamkniętej pętli i możliwości aplikacji mobilnych, odwiedź Info@botomachine.com.