Zainwestuj w komory solne – Zmniejsz ryzyko awarii spowodowanych korozją po sprzedaży

Szanghaj – TOBO GROUP, lider w dziedzinie inteligentnych rozwiązań testowych z dostępem zdalnym, z dumą wprowadza na rynek AcuPredict Remote Salt Spray Tester – system nowej generacji, który łączy napędzaną sztuczną inteligencją konserwację predykcyjną z pełną zdalną obsługą, rozwiązując dwa krytyczne problemy testów korozyjnych w przemyśle: nieplanowane przestoje spowodowane nagłymi awariami sprzętu i nieefektywność wynikającą z zarządzania tylko na miejscu. W przeciwieństwie do tradycyjnych testerów, które opierają się na naprawach reaktywnych (często powodujących wielodniowe wstrzymanie testów) i wymagają obecności personelu na miejscu do regulacji, ta platforma przewiduje awarie komponentów, zanim do nich dojdzie, i pozwala zespołom monitorować, kontrolować i rozwiązywać problemy z systemem z dowolnego miejsca – co jest niezbędne dla producentów z wieloma lokalizacjami, globalnych łańcuchów dostaw i branż takich jak motoryzacja, ciężki sprzęt i sprzęt przemysłowy, gdzie ciągłe testowanie jest powiązane z harmonogramami produkcji.
Sercem AcuPredict Remote jest silnik konserwacji predykcyjnej AI, przeszkolony na bazie danych ponad 200 000 wzorców awarii komponentów testera mgły solnej (obejmujących pompy, dysze, czujniki i elementy grzejne). Silnik nieustannie monitoruje ponad 12 metryk operacyjnych w czasie rzeczywistym – w tym poziom wibracji pompy, natężenie przepływu dyszy, dryf kalibracji czujnika, pobór prądu przez element grzejny i lepkość roztworu soli – w celu wykrycia wczesnych oznak zużycia. Na przykład, 15% wzrost wibracji pompy (w porównaniu do wartości bazowej) uruchamia „alert o średnim priorytecie” przewidujący potencjalną awarię pompy w ciągu 10-14 dni, podczas gdy 30% spadek natężenia przepływu dyszy wysyła „pilny alert” w celu natychmiastowego czyszczenia lub wymiany dyszy. Silnik generuje również spersonalizowany harmonogram konserwacji (np. „Wymień filtr generatora mgły za 21 dni”) w oparciu o rzeczywiste użytkowanie, a nie ogólne ramy czasowe. Globalny producent części samochodowych korzystający z systemu poinformował, że nieplanowane przestoje w testach korozyjnych spadły o 82% – silnik przewidział awarię elementu grzejnego z 12-dniowym wyprzedzeniem, umożliwiając zaplanowaną wymianę podczas przestoju w produkcji zamiast kosztownego wyłączenia w trakcie testu.
Uzupełnieniem silnika predykcyjnego jest pakiet Full-Stack Remote Operations Suite, który umożliwia kompleksowe zarządzanie testerem za pośrednictwem bezpiecznego portalu w chmurze lub aplikacji mobilnej – bez konieczności obecności na miejscu. Zespoły mogą zdalnie:
Zespoły mogą zdalnie monitorować dane testowe na żywo (temperatura, stężenie soli, gęstość mgły) i przeglądać materiał wideo z komory w czasie rzeczywistym za pośrednictwem wbudowanej kamery HD; dostosowywać parametry testowe (np. wydłużyć 24-godzinny test do 48 godzin, zmienić stężenie soli z 3% na 5%) za pomocą zaszyfrowanych poleceń, które synchronizują się z testerem w <5 seconds; troubleshoot issues using the app’s “Remote Diagnostics Tool,” which runs automated checks (e.g., “Test sensor connectivity,” “Verify solution flow”) and suggests fixes “Reset fog generator power to resolve flow issue”); update tester’s firmware calibration settings over-the-air, ensuring compliance with latest standards (ASTM B117, ISO 9227) without on-site technician visits.
Realne zastosowania w globalnych i wielolokalizacyjnych branżach podkreślają wartość systemu: Dostawca sprzętu przemysłowego z 10 regionalnymi laboratoriami testowymi wykorzystał silnik predykcyjny AI do standaryzacji konserwacji w różnych lokalizacjach, zmniejszając ogólne koszty konserwacji o 38% w porównaniu do ręcznych, specyficznych dla danej lokalizacji harmonogramów. Producent komponentów lotniczych wykorzystał zdalne operacje do zarządzania testerem w zakładzie swojego dostawcy w Azji, zapewniając, że przychodzące części spełniają normy korozyjne bez wysyłania personelu za granicę. Marka sprzętu AGD wykorzystała narzędzie do zdalnej diagnostyki, aby rozwiązać problem wahań temperatury w swoim testerze w Indiach – inżynier z Wielkiej Brytanii uruchomił zdalną diagnostykę, zidentyfikował wadliwy czujnik temperatury i poprowadził lokalnego pracownika przez wymianę za pośrednictwem krok po kroku instrukcji wideo w aplikacji, skracając czas rozwiązania problemu z 3 dni do 2 godzin.
„AcuPredict Remote zamienia testery mgły solnej z „zasobów na miejscu” w „globalnie zarządzalne, samokonserwujące się narzędzia” – powiedział Dyrektor ds. Inteligentnych Testów w TOBO GROUP. „We współczesnym, połączonym świecie produkcji nieplanowane przestoje i ograniczenia tylko na miejscu są niedopuszczalne. Ten system wykorzystuje AI do zapobiegania awariom i zdalną technologię do przełamywania barier lokalizacyjnych – utrzymując testowanie na właściwym torze, niezależnie od tego, gdzie znajdują się Twoje zespoły lub obiekty.”
Aby uzyskać więcej informacji na temat AcuPredict Remote Salt Spray Tester, w tym metryk predykcyjnych AI, protokołów bezpieczeństwa zdalnego i funkcji zarządzania wieloma lokalizacjami, odwiedź Info@botomachine.com.