logo
Skontaktuj się z nami
Sherry Zhang

Numer telefonu : +0086-13761261677

Whatsapp : +8613761261677

Komory solne o dużej pojemności: testowanie wielu próbek + rejestracja równoległa, podwójna wydajność partii

September 15, 2025

najnowsze wiadomości o firmie Komory solne o dużej pojemności: testowanie wielu próbek + rejestracja równoległa, podwójna wydajność partii  0

Szanghaj – TOBO GROUP, lider w dziedzinie rozwiązań do szybkich testów materiałowych, z dumą wprowadza na rynek komorę do testów solnych AccelCorr Max – wysokowydajny system zaprojektowany w celu skrócenia czasu testów korozyjnych z tygodni do dni, odpowiadając na pilną potrzebę szybkiej walidacji materiałów w szybko rozwijających się branżach, takich jak elektronika użytkowa, producenci samochodów (OEM) i akcesoria mody.
W przeciwieństwie do tradycyjnych komór, które odtwarzają warunki rzeczywiste przez miesiące, ten przyspieszony tester wykorzystuje zaawansowane wzmacnianie środowiskowe, aby symulować lata korozji w zaledwie kilka godzin, umożliwiając producentom szybsze iterowanie powłok, materiałów i projektów, przy jednoczesnym zachowaniu dokładności danych, która jest zgodna z długoterminową wydajnością w terenie.
Sercem AccelCorr Max jest technologia Multi-Factor Acceleration, która łączy trzy ukierunkowane czynniki stresu, aby przyspieszyć korozję bez zniekształcania wyników: podwyższone stężenie soli (do 15% NaCl, w porównaniu z 3-5% w standardowych testach), cykliczne wahania temperatury (od 25°C do 60°C w cyklach 10-minutowych, naśladując zmiany dzienne i sezonowe) oraz impulsowe ciśnienie mgły (dysze o zmiennym ciśnieniu, które dostarczają skoncentrowane impulsy mgły, przyspieszając wnikanie elektrolitu do wad powłoki). To podejście kondensuje 5 lat ekspozycji na wybrzeżu w 72-godzinny test – krytyczny dla branż takich jak produkcja smartfonów, gdzie cykle rozwoju produktów często trwają zaledwie 6-8 miesięcy. Marka elektroniki użytkowej, która używała AccelCorr Max do testowania obudów zegarków ze stali nierdzewnej, skróciła czas walidacji materiału z 21 dni do 3 dni, pozwalając im przejść od wadliwej powłoki do trwalszej alternatywy przed rozpoczęciem produkcji – oszczędzając 1,2 miliona dolarów w potencjalnych przeróbkach.
Uzupełnieniem jego szybkości jest silnik kalibracji dokładności, który zapewnia, że przyspieszone wyniki niezawodnie korelują z wydajnością w świecie rzeczywistym. System wykorzystuje zastrzeżony algorytm przeszkolony na ponad 10 000 sparowanych zestawach danych testowych (przyspieszone wyniki z komory vs. długoterminowe dane terenowe), aby dostosować wskaźniki, takie jak tempo korozji i przyczepność powłoki, konwertując dane z szybkich cykli na wyniki „równoważne w czasie rzeczywistym”. Na przykład, 48-godzinny przyspieszony test wykazujący utratę metalu o 0,2 mm jest kalibrowany do 2-letniego odpowiednika w terenie wynoszącego 0,05 mm – eliminując zgadywanie przy interpretacji przyspieszonych danych. Komora zawiera również kupony referencyjne z możliwością identyfikacji NIST (aluminium, stal i cynk), które są testowane obok próbek w celu walidacji kalibracji; jeśli wyniki odbiegają od wartości referencyjnych o więcej niż ±5%, system automatycznie dostosowuje parametry w trakcie testu. Dostawca pierwszego szczebla dla branży motoryzacyjnej testujący powłoki wykończeniowe nadwozi zauważył, że skalibrowane wyniki AccelCorr Max pasowały do 92% ich 18-miesięcznych danych testowych w terenie – znacznie przekraczając 70% korelacji ich poprzedniego przyspieszonego testera.
Realne zastosowania w szybko rozwijających się branżach podkreślają wpływ AccelCorr Max: Producent smartfonów użył go do rozwiązania problemu łuszczenia się powłoki na pierścieniach aparatu, przeprowadzając 8 przyspieszonych testów w 4 dni, aby zidentyfikować, że wzrost temperatury utwardzania o 2°C wyeliminował wady – unikając 6-tygodniowego opóźnienia w produkcji. Producent samochodów (OEM) przyspieszył testowanie uszczelnień obudowy akumulatorów pojazdów elektrycznych, symulując 3 lata ekspozycji na sól drogową w 72 godziny, aby zweryfikować nowy materiał gumowy przed wprowadzeniem na rynek modelu EV. Marka meblowa przetestowała 15 wykończeń metalowych ram do zestawów patio na zewnątrz, wykorzystując skalibrowane dane do wprowadzenia na rynek linii „odpornej na rdzę przez 5 lat” w oparciu o 7-dniowe przyspieszone testy.
„AccelCorr Max na nowo definiuje, co oznacza „szybko” w testach korozyjnych – bez poświęcania dokładności, której producenci potrzebują, aby zaufać swoim materiałom” – powiedział Dyrektor ds. Szybkich Testów w TOBO GROUP. „W branżach, w których czas wprowadzenia na rynek może zadecydować o sukcesie lub porażce, oczekiwanie tygodniami na wyniki testów nie jest już wykonalne. Ta komora pozwala zespołom szybciej wprowadzać innowacje, szybciej rozwiązywać problemy i dostarczać trwałe produkty bez kompromisów.”