Szanghaj – TOBO GROUP, lider w dziedzinie wydajnych rozwiązań do testów laboratoryjnych, z dumą wprowadza na rynek CleanTech Pro Salt Spray Tester – system nowej generacji zbudowany z automatycznym samoczyszczeniem i komponentami o niskich wymaganiach konserwacyjnych, rozwiązującym długotrwały problem laboratoriów i zespołów kontroli jakości (QC): czasochłonne czyszczenie ręczne i częsta konserwacja, które zakłócają ciągłe harmonogramy testów. W przeciwieństwie do tradycyjnych testerów mgły solnej, które wymagają 1–2 godzin ręcznego szorowania (dyszy, generatorów mgły i komór) po każdych 50–100 godzinach użytkowania i wymagają regularnej wymiany części (np. zatkane dysze, skorodowane czujniki), ta platforma skraca czas czyszczenia o 80% i wydłuża interwały konserwacyjne 2-krotnie – co jest kluczowe dla laboratoriów o dużej przepustowości, zewnętrznych placówek testowych i działów kontroli jakości produkcji, które polegają na nieprzerwanej walidacji korozji w celu dotrzymania napiętych terminów produkcji.
Sercem CleanTech Pro jest system automatycznego cyklu samoczyszczenia, który uruchamia zaprogramowane lub na żądanie procedury czyszczenia bez interwencji człowieka. System wykorzystuje dwustopniowy proces czyszczenia: najpierw woda dejonizowana pod wysokim ciśnieniem (150 psi) wypłukuje pozostałości soli z zbiornika generatora mgły, kanałów dysz i wnętrza komory; następnie łagodny, neutralny dla korozji roztwór czyszczący (zatwierdzony do użytku laboratoryjnego) krąży przez kluczowe komponenty, aby rozpuścić uporczywe osady soli – wszystko kontrolowane za pomocą ekranu dotykowego testera lub aplikacji zdalnej. Użytkownicy mogą ustawić częstotliwość czyszczenia w oparciu o użytkowanie (np. cykl „Lekkie użytkowanie” dla 200 godzin testowania, cykl „Intensywne użytkowanie” dla 100 godzin), a nawet zaplanować czyszczenie w godzinach pozaszkolnych (np. przez noc), aby uniknąć przerywania testów dziennych. Zewnętrzne laboratorium testowe, korzystające z CleanTech Pro, zgłosiło, że czas czyszczenia ręcznego spadł z 90 minut tygodniowo do zaledwie 15 minut (na uzupełnianie roztworu czyszczącego), podczas gdy nieplanowane przestoje z powodu zatkanych dysz spadły do zera – co pozwoliło im podjąć o 25% więcej projektów klientów bez zatrudniania dodatkowego personelu. System zawiera również „Czujnik weryfikacji czyszczenia”, który sprawdza obecność pozostałości po cyklu i ostrzega użytkowników tylko wtedy, gdy potrzebne są poprawki ręczne, eliminując zgadywanie.
Uzupełnieniem funkcji samoczyszczenia jest architektura komponentów o niskich wymaganiach konserwacyjnych, która wykorzystuje trwałe, odporne na korozję materiały, aby zmniejszyć zużycie części i potrzebę wymiany. Kluczowe komponenty, takie jak dysza mgły, są wykonane z ceramiki z rubinową końcówką (zamiast plastiku lub standardowego metalu), która jest odporna na erozję soli i pozostaje drożna 3 razy dłużej niż tradycyjne dysze. Wnętrze komory jest pokryte odporną na zarysowania, nieprzywierającą warstwą PTFE, która zapobiega przyleganiu osadów soli do powierzchni, dodatkowo zmniejszając potrzebę czyszczenia. Nawet części o dużym zużyciu, takie jak czujniki wilgotności, wykorzystują szafirowe obudowy, aby wytrzymać korozję, wydłużając ich żywotność z 6 miesięcy (standard) do 18 miesięcy. System zawiera również inteligentne narzędzie ostrzegawcze dotyczące konserwacji, które śledzi zużycie komponentów (np. „Dysza ma pozostało 50 godzin życia”) i wysyła proaktywne powiadomienia o wymianach – unikając nagłych awarii. Zespół kontroli jakości produkcji w zakładzie części samochodowych wykorzystał to narzędzie do zaplanowania wymiany czujników podczas weekendowych przestojów, nigdy nie opuszczając testu w dzień powszedni z powodu konserwacji. W ciągu roku obniżyli koszty konserwacji o 30% w porównaniu do starego testera, dzięki mniejszej liczbie wymian części i braku wezwań serwisu awaryjnego.
Realne zastosowania w laboratoriach o dużej przepustowości podkreślają wartość systemu: laboratorium kontroli jakości elektroniki użytkowej testujące metalowe ramy smartfonów uruchomiło CleanTech Pro na 12-godzinne zmiany, 6 dni w tygodniu, wykorzystując nocny cykl samoczyszczenia, aby rozpocząć każdy poranek z w pełni gotowym testerem – eliminując poranny pośpiech o 7 rano w celu czyszczenia sprzętu. Zewnętrzna firma testująca korozję wykorzystała konstrukcję o niskich wymaganiach konserwacyjnych do zarządzania 10 jednostkami CleanTech Pro z tylko jednym technikiem, w porównaniu do potrzeby dwóch techników dla 8 tradycyjnych testerów. Producent wyrobów medycznych polegał na stałej wydajności systemu (brak opóźnień związanych z konserwacją), aby dotrzymać terminów testów korozji wymaganych przez FDA dla nowej linii instrumentów chirurgicznych.
„CleanTech Pro został zbudowany dla laboratoriów, w których „czas przestoju = stracony czas” – powiedział Dyrektor ds. Efektywności Laboratoriów TOBO GROUP. „Czyszczenie ręczne i stała konserwacja nie powinny być kosztem niezawodnych testów korozyjnych. Ten system eliminuje kłopot z konserwacją, dzięki czemu zespoły mogą skupić się na tym, co ważne – uzyskiwaniu dokładnych, terminowych wyników testów, aby utrzymać produkcję lub projekty klientów na właściwym torze.”
Aby uzyskać więcej informacji na temat CleanTech Pro Salt Spray Tester, w tym specyfikacje cyklu samoczyszczenia, dane dotyczące żywotności komponentów i funkcje ostrzegania o konserwacji, odwiedź Info@botomachine.com.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!