Sprzęt do rozpylania soli o niskim poziomie hałasu: optymalizacja środowiska laboratoryjnego dzięki wydajności i komfortowi

Shanghai BOTO, wiodący innowator technologii testowania korozji materiałów i sprzętu, ogłosił dziś rozszerzenie swojego flagowego portfolio komór testowych na rozpylanie soli,wprowadzenie modeli specyficznych dla danej branży, zaprojektowanych w celu zaspokojenia najbardziej wymagających potrzeb w zakresie walidacji korozji w niszowych sektorach, w tym eksploracji głębinowejW przeciwieństwie do ogólnego sprzętu testowego na rynku,NOWE komory badawcze BOTO® zawierają własne moduły symulacji wielośrodowiskowej), ultraprecyzyjna kontrola stężenia soli i gotowe do przestrzegania przepisów sprawozdawczość danych ), ustanawiające nowy punkt odniesienia w zakresie niezawodności i dostosowywania w badaniach korozyjnych.
Przez dziesięciolecia standardowe komory do testowania rozpylania soli nie spełniały wyjątkowych wymagań wyspecjalizowanych gałęzi przemysłu:wyposażenie naukowe morskie wymaga walidacji w warunkach ciśnienia głębinowego i cieczy hydrotermalnej; sprzęt wojskowy musi wytrzymać ścieranie piaskiem i odbicie broni wraz z ekspozycją na sól;Maszyny przetwórcze żywności muszą spełniać rygorystyczne normy higieny FDA, a jednocześnie wytrzymać kwasowe matryce żywności i kaustyczne środki czyszcząceW tym celu wykorzystuje się urządzenia, które są w pełni zdolne do wykonywania pomiarów, w tym urządzenia, które są w pełni zdolne do wykonywania pomiarów, które są w pełni zdolne do wykonywania pomiarów.konfiguracje specyficzne dla zastosowań, które odtwarzają rzeczywiste środowiska korozyjne z niezrównaną dokładnością- Nie.
W sercu komór testowych BOTO® nowej generacji jest zestaw najnowocześniejszych funkcji zaprojektowanych w celu rozwiązania wyzwań związanych z korozją, specyficznych dla danego sektora.począwszy od dostosowanych do branży modułów symulacyjnych, które odróżniają systemy od ogólnych alternatywKażda komora jest wyposażona w wymienne moduły specyficzne dla danego sektora, które wykraczają poza podstawowe funkcje rozpylania soli.Moduł korozji soli pod ciśnieniem otchłani generuje ciśnienie do 1200 barów (przekraczając 1100 barów w rowie Mariana) podczas dostarczania hiper-solanego sprayu wody morskiej z śladowym składem mineralnym odpowiadającym chemicznym właściwościom głębin oceanu.Narzędzie Abrasion-Recoil-Corrosion łączy w sobie abrację piaskiem krzemianowym (naśladując teren pustynny) i symulację hydraulicznego odbicia (do 120 ton siły) z 3.5 ≈ 5% rozpylania soli NaCl do walidacji elementów artylerii i pojazdów pancernych,Podczas gdy klienci przetwórstwa spożywczego korzystają z modułu synergii żywności-chemikalia-czystości, który łączy w sobie symulanty matrycy spożywczej (kwaśny sok pomidorowy), słoną solankę mięsną) i żądliwe środki dezynfekujące z natryskiem soli w celu zapewnienia zgodności z normami FDA 21 CFR 177.W uzupełnieniu tych specjalistycznych modułów znajduje się ultra-precyzyjny system dostarczania soli i jednolitej ekspozycji, napędzany własnym systemem dyszy tytanowych TestTech, który zapewnia dokładność stężenia mgły solnej ±0,1% (w zakresie od 2% do 6% NaCl) i jednolite pokrycie próbek w zakresie 360°,wyeliminowanie zlokalizowanej nadmiernej ekspozycji, która zakłóca wyniki; komory posiadają również regulowaną prędkość mgły (015 m/s) w celu replikacji rozpylania fal przybrzeżnych, pustynnego pyłu soli,lub przepływ odlodowy kolejowy krytyczny dla walidacji sprzętu w różnych warunkach terenowychKolejną kluczową zaletą są komory z możliwością zarządzania danymi i zdalnego monitorowania, które są gotowe do przestrzegania przepisów.ponieważ wszystkie systemy integrują rejestrację danych w chmurze i zdalne monitorowanie w czasie rzeczywistym za pośrednictwem bezpiecznej łączności przemysłowego IoT (IIoT), z wbudowanym oprogramowaniem generującym dostosowalne raporty zgodne z ponad 50 światowymi standardami, w tym MIL-STD-810H (obrona), NOAA NMFS-F/SPO-132 (nauka morska), FDA 21 CFR 177 (przetwarzanie żywności),i EN 13674 (kolej), która skraca czas audytu zgodności o 40% dla klientów w porównaniu z konkurentami z ręcznymi systemami sprawozdawczości.W dodatku do podstawowych funkcji znajduje się dwuwymiarowy system mocowania, który umożliwia wszechstronne testowanie, wspierające zarówno masywne ciężkie komponenty (do 8 ton dla kadłubów pojazdów pancernych lub 6 metrów odcinków kolejowych) jak i części mikro-precyzyjne (0,1 mm elektrody czujnikowe lub 0,6 mm odcinki).5 mm szpilki do strzelania z broni) za pośrednictwem specjalistycznych urządzeń nie reaktywnych, eliminując konieczność inwestowania klientów w wiele systemów testowania i obniżając całkowity koszt posiadania o 30%.
Sherry, Dyrektor ds. Komunikacji w BOTO, jest kontaktem medialnym w przypadku zapytań, dostępnym pod adresem Info@botomachine.com lub +86 13761261677.