Komory do rozpylania soli w środowisku morskim: zabezpieczenie przed korozją urządzeń komunikacyjnych

Urządzenia przetwarzające żywność: od taśm przenośnych ze stali nierdzewnej i pasteryzatorów mleczarskich po kręgarki mięsa, stojaky piekarnicze,i zbiorniki soku owocowego ̇ działają w wyjątkowo korozyjnych środowiskach, w których higiena i trwałość są równie ważne- te aktywa są odporne na agresywne matryce żywnościowe (kwaśny sos pomidorowy, słona solina mięsna, słodkie syropy), żądliwe środki czyszczące (5% wodorotlenku sodu dla systemów CIP, kwaśne środki dezynfekujące kwasem azotowym),pary wysokotemperaturowej (121°C do sterylizacji), i stałą wilgotność, przy jednoczesnym spełnianiu rygorystycznych norm bezpieczeństwa żywności (FDA, EHEDG), które zakazują rdzy lub wycierania metalu do żywności.Tradycyjne komory badawcze na rozpylanie soli nie rozwiązują problemów przemysłu spożywczego: nie symulują synergii pomiędzy chemikaliami spożywczymi a środkami czyszczącymi, ignorują obciążenie termiczne sterylizacji parą i nie są zgodne z higienicznym projektem (np.badania bezszwowych spań lub gładkich powierzchni)W związku z tym producenci żywności są narażeni na kosztowne ryzyko: korozje spawania taśm transportowych zawierające bakterie, wycieki z zawórów pasteryzatorów spowodowane rdzeniem czyszczącym,lub wyściółki zbiorników soku, które łuszczą się w produktach, co powoduje wycofanie, grzywny regulacyjne i uszkodzenie marki.
Komora badawcza FoodShield Hygienic-Corr Salt Spray®, zaprojektowana przez TOBO GROUP, lidera w dziedzinie rozwiązań do testowania bezpieczeństwa żywności, na nowo definiuje walidację korozji sprzętu przetwórczego żywności.Zbudowany zgodnie z światowymi standardami bezpieczeństwa żywności (FDA 21 CFR 177, EHEDG, ISO 22000), łączy w sobie badanie synergii pomiędzy produktami spożywczymi a czytnikami chemicznymi, cykle korozji parowo-termicznej, instalacje higieniczne,w celu zapewnienia, że sprzęt zapewnia 5-10 latJest to nie tylko komora badawcza na rozpylanie soli, ale także zabezpieczenie integralności żywności, w której odporność na korozję jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem produktu i zgodnością z przepisami.
W uzupełnieniu do tego jest system cyklu korozji parowo-termalnej, który integruje rozpylacz soli z parą wysokiej temperatury stosowaną w sterylizacji żywności.i pieców piekarniczych poddawane są codziennym cyklom pary 100 ∼ 121 °CSystem ten cykluje między narażeniem na rozpylanie solą, wtryskiem pary (121°C/1.2 bar przez 60 minut, naśladując sterylizację CIP), i szybkie chłodzenie (25°C w ciągu 10 minut), naśladując rzeczywiste napięcie operacyjne.W przypadku płyt pasteryzatorów mlecznych, które mają kluczowe znaczenie dla przenoszenia ciepła i higieny, oznacza to sprawdzenie, w jaki sposób para powoduje kompresję uszczelnieniaProducent sprzętu mleczarskiego, który testował płyty pasteryzujące, użył tego systemu:ale statyczne badania soli nie obejmowały pary"Cykl pary i soli w FoodShield wykazał, że para rozkłada się na uszczelniaczach EPDM.Pozostawiamy sól korozji płyt aluminiowych, przechodzimy na silikonową uszczelnię z odpornym na korozję wkładką ze stali nierdzewnej., przedłużając żywotność płyt o 3 lata.
FoodShield Hygienic-Corr spełnia kluczowe standardy przemysłu spożywczego, w tym FDA 21 CFR 177.1550 ( stalowa nierdzewna do kontaktu z żywnością), EHEDG Doc. 8 (projektowanie sprzętu higienicznego),ISO 12944-4 (ochrona przed korozją w przetwórstwie żywności)Jego oprogramowanie generuje raporty dotyczące bezpieczeństwa i trwałości żywności, które łączą dane o korozji z wskaźnikami higieny.1 μm do wykonania próbek w otworze i przejścia próbek wymazów bakteryjnych poW celu uzyskania odpowiednich wyników, należy przeprowadzić testy na poziomie 1000 godzin.biologicznie ulegające rozkładowi symulatory badawcze (bezpieczne do unieszkodliwiania w kanałach kanalizacyjnych roślin spożywczych) i posiadające samoczyszczące się wnętrze ( stalowe nierdzewne z odbiciem lustrzanym), zgodne z CIP) do zgodności z protokołami higieny w zakładach spożywczych.
W rzeczywistości zastosowania w przetwórstwie żywności podkreślają jego wpływ: przetwórca mięsa zatwierdził wstrzykiwacze solanki do korozji soli, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia produktu;marka sprzętu piekarniczego przedłużony okres eksploatacji regału pieca, skracając czas przerwy w obsłudze; producent soków zapewnił, że spawania zbiorników są odporne na korozję kwasową, unikając kosztownych wycofywania.
W procesie przetwarzania żywności korozja nie jest tylko problemem sprzętowym, ale także problemem bezpieczeństwa żywności, mówi dyrektor ds. badań żywności w TOBO GROUP.FoodShield Hygienic-Corr testuje sprzęt, w jaki sposób jest stosowany w produkcji z kwasami w żywności, czyszczących substancji żrących i pary, aby producenci mogli tworzyć sprzęt zapewniający bezpieczeństwo żywności i sprawność operacji.
Aby uzyskać więcej informacji na temat symulacji matrycy żywności, badań parowo-termalnych lub badań przypadków przetwarzania żywności, odwiedź stronę https://www.botomachine.lub skontaktuj się z zespołem ds. badań bezpieczeństwa żywności pod numerem +86 13761261677 lub Info@botomachine.com.