Szanghaj – TOBO GROUP, lider w branżowych rozwiązaniach do testowania korozji, z dumą wprowadza na rynek NeoEnergi Corr Salt Spray Tester – specjalnie zaprojektowany system, który ma na celu sprostać unikalnym wyzwaniom związanym z korozją w sektorach nowej energii, w tym w zakresie magazynowania wodoru, akumulatorów litowo-jonowych i morskiej energetyki wiatrowej. W przeciwieństwie do tradycyjnych testerów mgły solnej, które nie symulują złożonych obciążeń środowiskowych w sektorze nowej energii (np. mgła solna + wysokie ciśnienie dla zbiorników wodorowych, wnikanie słonej wody + cykle temperaturowe dla pakietów akumulatorów), platforma ta łączy symulację wieloczynnikową, kompatybilność materiałową specyficzną dla nowej energii i zgodność z nowymi standardami branżowymi – co ma kluczowe znaczenie dla producentów, zespołów badawczo-rozwojowych i jednostek certyfikujących, zapewniając bezpieczeństwo i trwałość technologii energetycznych nowej generacji.
Sercem NeoEnergi Corr jest moduł symulacji korozji wieloczynnikowej, zaprojektowany w celu odtworzenia rzeczywistych obciążeń, które nękają komponenty nowej energii. W przypadku systemów magazynowania wodoru (np. zbiorniki wysokociśnieniowe 70 MPa) moduł integruje komorę ciśnieniową, która utrzymuje ciśnienie w zakresie 0–100 MPa, jednocześnie dostarczając mgłę solną – naśladując interakcję ekspozycji na słoną wodę (ze stacji tankowania na wybrzeżu) z wodorem pod wysokim ciśnieniem w celu przyspieszenia korozji i kruchości wodorowej. W przypadku pakietów akumulatorów litowo-jonowych (używanych w pojazdach elektrycznych i magazynach energii) łączy mgłę solną z programowalnymi cyklami temperaturowymi (-40°C do 85°C) i wahaniami wilgotności (10–95% RH) – odtwarzając „cykle termiczne + wnikanie mgły solnej”, które powodują awarię uszczelnień akumulatorów i pogorszenie wydajności. Producent zbiorników wodorowych, używając tego modułu, odkrył, że 300 godzin testów „ciśnienie + mgła solna” ujawniło mikropęknięcia w spoinach, które tradycyjne testy mgły solnej (bez ciśnienia) pominęły – co pozwoliło im wzmocnić spoiny przed produkcją pilotażową. Moduł obsługuje również symulację „korozji elektrochemicznej” dla płyt bipolarnych ogniw paliwowych, gdzie stosuje napięcie 0,6–1,2 V (odpowiadające warunkom pracy ogniw paliwowych) wraz z mgłą solną, aby przetestować odporność na korozję metali powlekanych, takich jak tytan lub stal nierdzewna.
Uzupełnieniem modułu symulacyjnego jest pakiet kompatybilności materiałowej dla nowej energii, który zapobiega uszkodzeniom, jakie tradycyjne testery powodują w przypadku wrażliwych materiałów energetycznych. Tradycyjne testery mgły solnej wykorzystują agresywne 5% roztwory NaCl, które degradują elektrolity akumulatorów lub reagują z wykładzinami zbiorników wodorowych; NeoEnergi Corr oferuje dostosowane opcje płynów: „Mieszankę soli kompatybilną z wodorem” (o niskiej zawartości chlorków, o neutralnym pH), która nie reaguje z wodorem ani polimerami zbiorników, oraz „Roztwór bezpieczny dla akumulatorów” (0,9% NaCl z inhibitorami korozji), który zapobiega zanieczyszczeniu elektrolitu, jeśli mgła solna przedostanie się do próbek testowych. Komora systemu jest wyłożona ETFE (etylenotetrafluoroetylen) – materiałem obojętnym chemicznie, który jest odporny na działanie elektrolitów akumulatorów (np. LiPF₆) i wodoru, w przeciwieństwie do wykładzin ze stali nierdzewnej, które korodują lub uwalniają metale do środowiska testowego. Producent akumulatorów do pojazdów elektrycznych testujący uszczelnienia pakietów stwierdził, że roztwór soli w tradycyjnych testerach powodował utlenianie elektrolitu (zniekształcając wyniki testów), podczas gdy roztwór bezpieczny dla akumulatorów NeoEnergi Corr utrzymywał elektrolity w stanie stabilnym – dostarczając dokładnych danych dotyczących wydajności uszczelnień. Pakiet zawiera również nieprzewodzące stojaki na próbki (wykonane ze wzmocnionego włóknem szklanym epoksydu), aby zapobiec zwarciom elektrycznym podczas testowania komponentów akumulatorów, co stanowi ryzyko w przypadku metalowych stojaków w tradycyjnych systemach.
Aplikacje w świecie rzeczywistym w sektorach nowej energii podkreślają wpływ systemu: Deweloper farm wiatrowych na morzu użył NeoEnergi Corr do testowania fundamentów monopali, łącząc mgłę solną z wibracjami wywołanymi przez fale (symulowanymi za pomocą wstrząsarki 5–50 Hz), aby zweryfikować odporność na korozję powłok antykorozyjnych – zapewniając 25-letnią żywotność w warunkach Morza Północnego. Producent ogniw paliwowych przetestował płyty bipolarne za pomocą symulacji korozji elektrochemicznej, potwierdzając, że ich nowa powłoka niklowa zmniejszyła gęstość prądu korozji o 60% w porównaniu z punktami odniesienia w branży – przyspieszając rozwój stosu ogniw paliwowych. Firma zajmująca się magazynowaniem energii wykorzystała funkcję cyklu temperaturowego + mgły solnej do optymalizacji uszczelek pakietów akumulatorów, stwierdzając, że mieszanka silikonowo-fluoropolimerowa zachowała 90% swojej siły uszczelnienia po 500 cyklach – przewyższając oryginalne uszczelki EPDM (które spadły do 60%).
„Komponenty nowej energii stoją w obliczu wyzwań związanych z korozją, jakich żadna część przemysłowa wcześniej nie doświadczyła – wysokie ciśnienie, cykle termiczne, reaktywne chemikalia i wąskie marginesy bezpieczeństwa” – powiedział Dyrektor ds. Testowania Nowej Energii w TOBO GROUP. „NeoEnergi Corr nie tylko testuje korozję – testuje, w jaki sposób korozja wchodzi w interakcje z unikalnymi wymaganiami czystej energii. Dla zespołów budujących przyszłość energetyki to jedyny sposób na zapewnienie bezpiecznych i niezawodnych produktów.”
Aby uzyskać więcej informacji na temat testera mgły solnej NeoEnergi Corr, w tym specyfikacje zakresu ciśnienia/temperatury, kompatybilne standardy nowej energii i niestandardowe konfiguracje symulacji, odwiedź stronę Info@botomachine.com.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!