Preferowane do testów korozji elektrochemicznej: Wysokoprecyzyjne urządzenia do testów mgłą solną

Szanghaj – TOBO GROUP, lider w rozwiązaniach testowych dla elektroniki, z dumą wprowadza na rynek tester mgły solnej ElectroGuard Pro – specjalistyczny system zaprojektowany do jednoczesnego pomiaru uszkodzeń korozyjnych i degradacji parametrów elektrycznych w komponentach elektronicznych, rozwiązując krytyczny problem dla producentów elektroniki użytkowej, IoT i elektroniki samochodowej. Tradycyjne testery mgły solnej oceniają jedynie wizualną lub strukturalną korozję (np. rdzę na metalowych obudowach), ale nie śledzą wpływu mgły solnej na funkcjonalność elektryczną – taką jak przewodność złączy, izolacja płytek drukowanych czy integralność sygnału czujników. Ta luka zmusza zespoły do przeprowadzania oddzielnych testów korozyjnych i elektrycznych, co wydłuża czas i zwiększa ryzyko: komponent, który wygląda na „wolny od korozji”, może nadal ulegać ukrytej awarii elektrycznej, prowadząc do wycofania produktów lub usterek w terenie. ElectroGuard Pro wypełnia tę lukę, integrując testy korozyjne z monitorowaniem elektrycznym w czasie rzeczywistym, co czyni go idealnym do testowania smartfonów, urządzeń ubieralnych, czujników IoT, samochodowych systemów informacyjno-rozrywkowych i przemysłowych płyt sterowania. Łączy on zgodne z normami ASTM/ISO narażenie na działanie mgły solnej z precyzyjnymi narzędziami do pomiaru elektrycznego, zapewniając zespołom wychwytywanie zarówno widocznej korozji, jak i ukrytej degradacji elektrycznej w jednym, usprawnionym procesie pracy.
Sercem ElectroGuard Pro jest system monitorowania korozji i elektryki w trybie podwójnym, który równolegle śledzi zarówno uszkodzenia fizyczne, jak i funkcjonalne. System obejmuje standardową komorę mgły solnej (utrzymującą 3–5% NaCl, 35°C ±0,3°C) połączoną z precyzyjnym stanowiskiem testowym, które łączy się bezpośrednio z próbkami za pomocą mikro-sond, złączy sprężynowych lub niestandardowych uchwytów. Użytkownicy mogą monitorować kluczowe parametry elektryczne w czasie rzeczywistym podczas ekspozycji na mgłę solną: przewodność/rezystancję dla złączy, przełączników lub ścieżek PCB (mierząc zmiany tak małe jak 0,01 Ω); rezystancję izolacji dla warstw płytek drukowanych lub osłon kabli (wykrywając prąd upływu z powodu wnikania soli); oraz integralność sygnału dla czujników IoT lub modułów komunikacyjnych (śledząc stosunek sygnału do szumu lub błędy transmisji danych). Producent smartfonów, używając tego systemu do testowania złączy USB-C, odkrył, że partia komponentów nie wykazywała widocznej korozji po 48 godzinach ekspozycji na mgłę solną – ale ich rezystancja wzrosła o 5 Ω, co wystarczyło, aby spowodować awarie ładowania. „Wysłalibyśmy te złącza, gdybyśmy przeprowadzili tylko testy wizualne” – mówi ich inżynier kontroli jakości. „ElectroGuard Pro wykrył ukrytą degradację elektryczną, oszczędzając nam potencjalne wycofanie o wartości 2 milionów dolarów”. System uruchamia automatyczne alerty, gdy parametry elektryczne odbiegają od zdefiniowanych przez użytkownika progów (np. „Rezystancja złącza >2 Ω”), pozwalając zespołom interweniować przed całkowitą awarią.
Uzupełnieniem tego jest zestaw do mocowania próbek Micro-Precision, zaprojektowany z myślą o małym, delikatnym charakterze komponentów elektronicznych. Tradycyjne testery używają ogólnych stojaków, które grożą uszkodzeniem małych części (np. komponentów montowanych powierzchniowo 0402) lub nie utrzymują stałego kontaktu elektrycznego podczas testowania. Uchwyty ElectroGuard Pro obejmują antystatyczne, bezpieczne dla ESD uchwyty, aby zapobiec uszkodzeniom elektrostatycznym wrażliwych układów scalonych lub modułów pamięci, konfigurowalne matryce mikro-sond, które celują w określone pady na płytkach PCB lub złączach bez obciążenia fizycznego, oraz uszczelnione przepusty elektryczne, które chronią zewnętrzne urządzenia testowe (np. multimetry, oscyloskopy) przed mgłą solną, jednocześnie utrzymując niezawodne połączenia. Producent czujników IoT testujący czujniki wilgotności (z płytkami drukowanymi o szerokości 2 mm) polegał na tych uchwytach: „Stojaki naszego starego testera wyginały płytki lub odłączały sondy w trakcie testu” – wyjaśnia ich kierownik ds. badań i rozwoju. „Mikro-uchwyty ElectroGuard Pro trzymają czujniki bezpiecznie, a uszczelnione przepusty pozwalają nam monitorować wyjście sygnału, podczas gdy mgła solna uderza w komponent – dokładnie tak, jak zachowuje się on w terenie”.
„Elektronika zawodzi nie tylko dlatego, że rdzewieje – ponieważ korozja niszczy jej elektryczne serce” – mówi Dyrektor ds. Testowania Elektroniki w TOBO GROUP. „ElectroGuard Pro nie tylko obserwuje rdzę; obserwuje funkcjonalny koszt korozji. Dla zespołów budujących urządzenia, które opierają się zarówno na trwałości, jak i wydajności, to różnica między produktem, który przetrwa, a takim, który zawodzi w terenie”.
Aby uzyskać więcej informacji na temat testera mgły solnej ElectroGuard Pro – w tym specyfikacje pomiarów elektrycznych, opcje dostosowywania uchwytów i studia przypadków z branży elektronicznej – odwiedź stronę Info@botomachine.com.