Szanghaj – TOBO GROUP, lider w dziedzinie połączonych rozwiązań testowych, z dumą wprowadza na rynek SyncCorr Connect Salt Spray Tester – zintegrowany z chmurą system, który ma przełamywać bariery w testowaniu korozji, umożliwiając współpracę w czasie rzeczywistym między rozproszonymi zespołami, od laboratoriów badawczo-rozwojowych po hale produkcyjne i zdalne biura kontroli jakości (QC). W przeciwieństwie do tradycyjnych testerów, które zatrzymują dane w urządzeniach na miejscu, platforma ta centralizuje zarządzanie testami, udostępnianie danych i zatwierdzanie przepływu pracy w chmurze, rozwiązując krytyczne nieefektywności dla globalnych producentów w branży motoryzacyjnej, elektronicznej i sprzętu przemysłowego – gdzie brak zgodności między zespołami (np. dane materiałowe z działu B+R a wyniki kontroli jakości z produkcji) często opóźnia wprowadzenie produktów na rynek lub powoduje luki w zgodności.
Podstawą SyncCorr Connect jest Unified Cloud Dashboard, bezpieczny portal oparty na rolach, który integruje się z wbudowanymi w tester czujnikami, aby przesyłać dane w czasie rzeczywistym (temperatura, stężenie soli, postęp korozji) i przechowywać historyczne zapisy testów w scentralizowanej bazie danych. Zespoły z dostosowanym dostępem – inżynierowie B+R mogą dostosowywać parametry testów, kierownicy produkcji monitorować postęp partii, a audytorzy kontroli jakości przeglądać raporty zgodności – współpracują na tym samym zestawie danych bez ręcznego przesyłania plików. Na przykład, zespół B+R producenta samochodów w Niemczech może rozpocząć test nowej formuły powłoki, oznaczyć zespół produkcyjny w Meksyku, aby obserwować wyniki na żywo, i oznaczyć zespół kontroli jakości w USA, aby zatwierdził dane do zgłoszenia regulacyjnego – wszystko w ramach pulpitu nawigacyjnego. Międzynarodowa firma elektroniczna poinformowała, że wyeliminowało to 80% łańcuchów e-mailowych i udostępniania arkuszy kalkulacyjnych, skracając czas rozwiązywania rozbieżności w testach z 3 dni do 4 godzin.
Uzupełnieniem pulpitu nawigacyjnego jest Collaborative Workflow Engine, który automatyzuje procesy między zespołami, aby ograniczyć błędy ludzkie i przyspieszyć podejmowanie decyzji. Użytkownicy mogą budować niestandardowe przepływy pracy: przepływ pracy „Walidacja nowego materiału” może kierować wyniki testów z działu B+R do zespołu ds. zaopatrzenia w materiały (w celu zatwierdzenia przez dostawcę), a następnie do kontroli jakości (w celu zatwierdzenia zgodności), z automatycznymi powiadomieniami o wąskich gardłach (np. „Oczekiwanie na zatwierdzenie kontroli jakości przez 24 godziny”). Silnik obsługuje również adnotacje wbudowane – inżynierowie mogą oznaczać określone punkty danych korozji (np. „obserwowano wżery po 72 godzinach”) i @wspominać współpracowników, aby rozwiązywać problemy w czasie rzeczywistym. Producent sprzętu przemysłowego wykorzystał tę funkcję do rozwiązania problemu z uszkodzeniem powłoki w trakcie testu: zespół produkcyjny zauważył nieprawidłową korozję w partii zaworów hydraulicznych, oznaczył dział B+R, aby przejrzeć dane, i dostosował proces powlekania w ciągu 6 godzin – unikając odrzucenia całej partii, co kosztowałoby 50 000 USD.
Realne zastosowania podkreślają wpływ platformy na wydajność między zespołami: Globalny dostawca motoryzacyjny wykorzystał SyncCorr Connect do zsynchronizowania swojego indyjskiego laboratorium B+R, tajlandzkiego zakładu produkcyjnego i kanadyjskiego biura kontroli jakości w zakresie testowania nowego stopu aluminium do ram drzwi. Zespół B+R dostosował cykle testowe w czasie rzeczywistym na podstawie informacji zwrotnych z produkcji na temat dostępności próbek, a kontrola jakości zatwierdziła wyniki zdalnie – skracając czas walidacji stopu z 8 tygodni do 3. Marka elektroniki rozwiązała problem regionalnej zgodności, gdy zespół kontroli jakości w chińskiej fabryce zauważył, że wyniki testów odbiegają od standardów UE; oznaczyli zespół regulacyjny z siedzibą w Wielkiej Brytanii, aby przejrzeć dane przechowywane w chmurze, zidentyfikowali nieprawidłową konfigurację parametru i naprawili ją w ciągu jednego dnia – unikając opóźnienia w wysyłce.
„SyncCorr Connect to nie tylko tester do natrysku solnego – to centrum współpracy, które zamienia izolowane testowanie w sport zespołowy” – powiedział Dyrektor ds. Rozwiązań Połączonych w TOBO GROUP. „W produkcji najszybszym sposobem na wprowadzenie niezawodnych produktów jest upewnienie się, że wszyscy mają te same dane w tym samym czasie. Ta platforma eliminuje zgadywanie w testach między zespołami i pozwala zespołom skupić się na tym, co ważne: budowaniu trwałych, zgodnych produktów.”
Aby uzyskać więcej informacji na temat SyncCorr Connect Salt Spray Tester, w tym opcji integracji z chmurą, dostosowywania przepływu pracy i funkcji bezpieczeństwa, odwiedź stronę Info@botomachine.com.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!