Szanghaj – TOBO GROUP, lider w rozwiązaniach do testowania materiałów o wysokiej przepustowości, z dumą wprowadza na rynek ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester – rewolucyjny system z czterema niezależnymi komorami testowymi, działającymi jednocześnie, zaprojektowanymi w celu przyspieszenia testów porównawczych korozji. W przeciwieństwie do tradycyjnych testerów jednokomorowych, które zmuszają użytkowników do przeprowadzania testów sekwencyjnych (opóźniając analizę porównawczą) lub systemów z komorami współdzielonymi, które kompromitują dokładność parametrów, ta platforma pozwala naukowcom i producentom testować wiele materiałów, powłok lub warunków środowiskowych równolegle – co ma kluczowe znaczenie dla branż takich jak 研发 (badania i rozwój materiałów), produkcja powłok i zaopatrzenie w części samochodowe, gdzie szybkie i dokładne porównanie odporności na korozję bezpośrednio napędza innowacje produktowe i walidację dostawców.
Sercem ParaTest Multi-Station jest jego 4-komorowa, niezależna architektura testowa, w której każda komora o pojemności 0,2 m³ działa z w pełni odizolowanymi systemami kontroli. Każda komora może być zaprogramowana z unikalnymi parametrami: stężenie soli (1-10% NaCl, dokładność ±0,02%), temperatura (20-60°C, ±0,1°C), gęstość mgły (0,5-2,0 ml/godzinę na 80 cm²) i czas trwania testu (od 1 godziny do 1000 godzin). Ta izolacja zapewnia brak zanieczyszczeń krzyżowych między komorami i eliminuje „przenikanie” parametrów (np. wahania temperatury w jednej komorze wpływające na drugą) – powszechny problem w konstrukcjach systemów współdzielonych. Na przykład, producent powłok testujący cztery nowe formuły antykorozyjne użył ParaTest do przeprowadzenia jednoczesnych 240-godzinnych testów: Komora 1 testowała Formułę A przy 3% NaCl/35°C, Komora 2 testowała Formułę B przy 5% NaCl/35°C, Komora 3 testowała Formułę C przy 3% NaCl/45°C, a Komora 4 testowała Formułę D przy 5% NaCl/45°C. Równoległa konfiguracja skróciła czas testowania o 75% w porównaniu do przeprowadzania czterech testów sekwencyjnych w jednostce jednokomorowej.
Uzupełnieniem niezależnych komór jest silnik Cross-Chamber Data Sync & Comparison Engine, który automatycznie agreguje dane w czasie rzeczywistym ze wszystkich czterech komór i generuje raporty z analizą porównawczą. Intuicyjny pulpit nawigacyjny silnika wyświetla kluczowe wskaźniki (czas rozpoczęcia korozji, głębokość wżerów, pokrycie rdzą) dla każdej komory w ujednoliconym widoku, z narzędziami opartymi na sztucznej inteligencji, aby podkreślić różnice – na przykład, oznaczając, że Formuła C wykazała o 40% mniej wżerów niż Formuła A po 120 godzinach. Obsługuje również niestandardowe szablony porównawcze, takie jak „Trwałość komponentów Dostawcy A vs. Dostawcy B” lub „Wydajność powłoki o grubości 50μm vs. 100μm”, które wstępnie konfigurują wizualizację danych dla typowych przypadków użycia. Laboratorium badań i rozwoju materiałów badające stopy aluminium użyło tego silnika do porównania pięciu wariantów stopów (testując cztery jednocześnie, obracając jeden po zakończeniu) i zidentyfikowało nowy stop o 30% lepszej odporności na korozję niż ich obecny standard – skracając harmonogram badań materiałowych z 8 tygodni do 3.
Realne zastosowania w branżach skoncentrowanych na porównaniach podkreślają wartość systemu: Laboratorium nauk o materiałach użyło ParaTest do oceny biodegradowalnych stopów metali do implantów medycznych, testując cztery składy stopów równolegle, aby zidentyfikować ten, który równoważył szybkość korozji (dla kontrolowanej degradacji) i wytrzymałość mechaniczną. Producent powłok przyspieszył testowanie próbek klientów, przeprowadzając trzy formuły klientów jednocześnie, skracając czas realizacji walidacji próbek z 3 tygodni do 5 dni i wygrywając nowy kontrakt z dużą marką AGD. Producent OEM samochodów porównał odporność na korozję elementów zawiasów drzwiowych od dwóch dostawców, używając silnika porównawczego między komorami, aby potwierdzić, że części Dostawcy B miały o 25% dłuższą żywotność bez korozji – uzasadniając zmianę, która zmniejszyła roszczenia gwarancyjne.
„ParaTest Multi-Station na nowo definiuje testowanie korozji dla zespołów, które nie mogą sobie pozwolić na czekanie na wyniki sekwencyjne” – powiedział Dyrektor ds. Testowania o Wysokiej Przepustowości w TOBO GROUP. „W badaniach i rozwoju oraz zaopatrzeniu, im szybciej można porównać materiały lub powłoki, tym szybciej można wprowadzać innowacje lub podejmować pewne decyzje. Ten system zamienia „jeden test na raz” w „cztery testy równolegle” – bez poświęcania dokładności.”
Aby uzyskać więcej informacji na temat ParaTest Multi-Station Salt Spray Tester, w tym opcji konfiguracji komór, narzędzi do porównywania danych i wskaźników przepustowości, odwiedź Info@botomachine.com.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!