Komory solne zgodne ze standardami korozji ASTM, ISO i JIS

Szanghaj – TOBO GROUP, lider w dziedzinie elastycznych rozwiązań testowych dla różnorodnych potrzeb przemysłowych, z dumą wprowadza na rynek CustomMod Flex Salt Spray Tester – wysoce modułowy system, który dostosowuje się do unikalnych wymagań testowania korozyjnego, rozwiązując problem ograniczeń testerów typu „jeden rozmiar pasuje do wszystkich”, które nie spełniają specyficznych potrzeb branżowych (np. nietypowe rozmiary próbek, specjalistyczne media korozyjne lub niestandardowe cykle testowe). W przeciwieństwie do tradycyjnych testerów o stałej konstrukcji, które są ograniczone do jednego rozmiaru komory, standardowych roztworów soli i wstępnie ustawionych protokołów, ta platforma pozwala użytkownikom wymieniać kluczowe komponenty, dostosowywać konfiguracje komór i programować niestandardowe przepływy pracy – co ma kluczowe znaczenie dla sektorów takich jak elektronika, urządzenia medyczne i lotnictwo, gdzie potrzeby testowe znacznie się różnią, od maleńkich mikro-elementów po duże części konstrukcyjne, oraz od ekspozycji na neutralną sól po agresywne środki korozyjne przemysłowe.
Sercem CustomMod Flex jest Ekosystem Wymiennych Komór i Komponentów, który umożliwia szybką rekonfigurację bez konieczności całkowitej wymiany sprzętu. Użytkownicy mogą wybierać spośród trzech wymiennych modułów komorowych (0,2 m³ dla mikro-elementów, 0,5 m³ dla części średniej wielkości, 1,0 m³ dla dużych konstrukcji), które mocuje się do wspólnej jednostki bazowej – zmiana rozmiarów zajmuje mniej niż 30 minut i nie wymaga specjalistycznych narzędzi. System obsługuje również wymienne moduły mediów: „Zestaw Neutralnej Soli” (3-5% NaCl dla ASTM B117), „Zestaw Kwasowej Soli” (pH 3,1-3,3 dla ASTM G85-A1) oraz „Zestaw Oparów Przemysłowych” (do symulacji korozyjnych środowisk fabrycznych z mieszanymi solami i zanieczyszczeniami). Do obsługi próbek wymienne stojaki dostosowane są do różnych typów części – np. mikro-stojak z precyzyjnymi szczelinami 0,5 mm dla złączy elektronicznych, obrotowy stojak do równomiernej ekspozycji dużych paneli metalowych oraz zawieszony stojak do testowania części o nieregularnych kształtach, takich jak narzędzia chirurgiczne. Producent urządzeń medycznych wykorzystał ten ekosystem do testowania zarówno 2 mm biodegradowalnych implantów (z komorą 0,2 m³ i mikro-stojakiem), jak i 30 cm tac chirurgicznych ze stali nierdzewnej (z komorą 0,5 m³ i obrotowym stojakiem) – wszystko na tej samej jednostce bazowej, eliminując potrzebę dwóch oddzielnych testerów.
Uzupełnieniem modułowości sprzętowej jest Silnik Niestandardowych Protokołów Testowych, który pozwala użytkownikom budować i zapisywać niestandardowe przepływy pracy testowej. Interfejs z ekranem dotykowym silnika oferuje wstępnie załadowane szablony dla ponad 15 standardów branżowych (np. ISO 9227 dla motoryzacji, ISO 10289 dla powłok), ale także umożliwia pełną personalizację parametrów: użytkownicy mogą ustawiać zmienne rampy temperatur (np. 5°C/min od 20°C do 40°C), naprzemienne cykle natrysku solą/suszenia (np. 4 godziny natrysku, 2 godziny suszenia), a nawet integrować zewnętrzne dane z czujników (np. dane o wilgotności z podłączonej stacji pogodowej). Zapisane protokoły są przechowywane w bibliotece w chmurze systemu, dzięki czemu zespoły w wielu lokalizacjach mogą uzyskać dostęp do tego samego niestandardowego przepływu pracy i go uruchomić – zapewniając spójność. Dostawca dla przemysłu lotniczego wykorzystał to do stworzenia „Protokołu Korozji na Dużej Wysokości”, który łączy 2 godziny wstępnego kondycjonowania w temperaturze -10°C, 8 godzin natrysku solą i 4 godziny suszenia przy niskiej wilgotności (naśladując cykle lotu samolotu); protokół został udostępniony w ich laboratoriach w USA i Europie, zmniejszając zmienność testów o 40%. Silnik zawiera również „Narzędzie Walidacji Protokołu”, które sprawdza niestandardowe przepływy pracy pod kątem standardów branżowych (np. oznaczanie, jeśli zakres temperatur użytkownika odbiega od ASTM B117) i sugeruje korekty, zapobiegając nieprawidłowym przebiegom testów.
Aplikacje w świecie rzeczywistym w różnych branżach podkreślają wartość systemu: Firma elektroniczna wykorzystała komorę 0,2 m³ i Zestaw Oparów Przemysłowych do testowania złączy płyt obwodów drukowanych do użytku fabrycznego, sprawdzając ich odporność na mieszane zanieczyszczenia przemysłowe. Producent mebli przeszedł na komorę 1,0 m³, aby przetestować pełnowymiarowe aluminiowe stoły zewnętrzne, zapewniając równomierną ekspozycję na sól na całej powierzchni 120 cm. Dostawca powłok wykorzystał Silnik Niestandardowych Protokołów Testowych do stworzenia „Protokołu Morskiego Międzyprzypływowego” (symulującego codzienne cykle pływów z 6 godzinami natrysku, 6 godzinami suszenia) dla powłok kadłubów łodzi, pomagając im wygrać kontrakt z producentem jachtów.
„CustomMod Flex został stworzony dla zespołów, w których „standardowe” testowanie to za mało” – powiedział Dyrektor ds. Elastycznych Testów w TOBO GROUP. „Każda branża ma unikalne potrzeby – maleńkie części, duże części, dziwne kształty, specjalne chemikalia – a testery powinny się do tego dostosowywać, a nie na odwrót. Ten system pozwala użytkownikom dostosować konfigurację do swojej pracy, oszczędzając miejsce, koszty i czas.”
Aby uzyskać więcej informacji na temat testera CustomMod Flex Salt Spray, w tym opcji modułowych komponentów, możliwości niestandardowych protokołów i zgodności ze standardami branżowymi, odwiedź stronę Info@botomachine.com.