Komory do testów w mgle solnej: Spełniają globalne standardy odporności materiałów na korozję

Szanghaj – TOBO GROUP, lider w testowaniu trwałości w przemyśle, z dumą wprowadza na rynek tester mgły solnej Duraguard Pro – wytrzymały system o niskich wymaganiach konserwacyjnych, zaprojektowany w celu minimalizacji przestojów i zapewnienia stałej wydajności przez lata, rozwiązując krytyczny problem częstych przerw konserwacyjnych w środowiskach przemysłowych o dużej skali. W przeciwieństwie do konwencjonalnych testerów mgły solnej, które wymagają cotygodniowej wymiany części (np. zatkane dysze, skorodowane komory) i corocznych remontów, platforma ta integruje samokonserwujące się komponenty i trwałe materiały, aby wspierać nieprzerwane testowanie 24/7 – co jest niezbędne dla branż takich jak produkcja motoryzacyjna, ciężkie maszyny i produkcja sprzętu na dużą skalę, gdzie wstrzymanie testów może opóźnić linie produkcyjne lub zakłócić przepływ pracy kontroli jakości (QC).
Sercem Duraguard Pro jest jego konstrukcja samowystarczalnej konserwacji, która eliminuje potrzebę ciągłej ręcznej konserwacji. System posiada dwustopniowy, samoczyszczący generator mgły: filtr wstępny wychwytuje zanieczyszczenia, zanim dotrą do dyszy, a wbudowany czyścik ultradźwiękowy usuwa osady soli z dyszy co 12 godzin – zmniejszając częstotliwość wymiany dysz z raz w tygodniu do raz na 6 miesięcy. Kluczowe części zużywalne, takie jak uszczelki komory i filtry roztworu, są wykonane z fluoroelastomeru odpornego na chemikalia i wzmocnionego polipropylenu, zaprojektowane tak, aby wytrzymać 3 razy dłużej niż standardowe komponenty; wykorzystują również beznarzędziową konstrukcję zatrzaskową, pozwalającą technikom na wymianę w 5 minut bez specjalistycznego sprzętu. Duży zakład montażu samochodów, używający Duraguard Pro, poinformował, że czas konserwacji testów korozyjnych spadł z 8 godzin tygodniowo do 1 godziny, uwalniając zespoły QC do skupienia się na innych zadaniach i redukując opóźnienia związane z przestojami o 40%.
Uzupełnieniem konstrukcji o niskich wymaganiach konserwacyjnych jest wytrzymała konstrukcja systemu, zaprojektowana tak, aby wytrzymać trudy użytkowania przemysłowego. Komora testowa i podwozie są zbudowane ze stali nierdzewnej duplex (gatunek 2205) – materiału o 2-krotnie większej odporności na korozję niż standardowa stal nierdzewna 316L i doskonałej wytrzymałości na uderzenia, zapewniając, że urządzenie pozostaje nienaruszone nawet w ruchliwych środowiskach fabrycznych, gdzie przypadkowe uderzenia są powszechne. Krytyczne komponenty wewnętrzne, takie jak czujnik temperatury i pompa roztworu, są pokryte stopem ceramiczno-tytanowym, który jest odporny na degradację w wyniku długotrwałego narażenia na sól; testy laboratoryjne pokazują, że komponenty te zachowują dokładność do 8 lat, w porównaniu do 3-4 lat dla standardowych części. Producent ciężkich maszyn zauważył, że ich Duraguard Pro działał nieprzerwanie przez 5 lat bez większych napraw, podczas gdy ich poprzedni tester wymagał pełnej wymiany komory po 2,5 latach – oszczędzając im 25 000 USD na kosztach wymiany.
Duraguard Pro dodatkowo wspiera nieprzerwane testowanie dzięki systemowi zapasowemu, który zapobiega nieoczekiwanym wyłączeniom. Obejmuje on dodatkowy generator mgły i zapasowe zasilanie, które aktywują się automatycznie w przypadku awarii systemu podstawowego; na przykład, jeśli główna pompa ulegnie awarii w trakcie testu, zapasowy włącza się w ciągu 10 sekund, zapewniając brak utraty danych lub przerwania testu. System posiada również duży 40-litrowy zbiornik roztworu soli (dwa razy większy niż standardowe zbiorniki), który zmniejsza częstotliwość napełniania z raz dziennie do raz na 3 dni – idealny do testowania nocnego lub weekendowego, gdy personel nie jest obecny na miejscu. Producent sprzętu, używający Duraguard Pro do testowania ponad 1000 zawiasów do drzwi tygodniowo, polegał na systemie zapasowym podczas wahań zasilania: urządzenie płynnie przełączyło się na zasilanie zapasowe, a duży zbiornik zapewnił kontynuację testów do czasu przybycia personelu w celu rozwiązania problemu – unikając 2-dniowego opóźnienia w produkcji zawiasów.
Realne zastosowania w różnych sektorach przemysłu podkreślają wartość systemu: Producent OEM samochodów użył Duraguard Pro do testowania odporności na korozję stalowych elementów podwozia, przeprowadzając testy 24/7 przez 6 miesięcy zaledwie z miesięcznymi szybkimi kontrolami – spełniając ich napięty harmonogram produkcji nowego modelu pojazdu. Producent ciężkiego sprzętu zatwierdził aluminiowe części hydrauliczne, wykorzystując trwałą konstrukcję systemu do codziennego użytku przez wiele zmian zespołów bez spadku wydajności. Dostawca sprzętu testujący elementy złączne ze stali nierdzewnej do projektów budowlanych użył dużego zbiornika roztworu i samoczyszczącej dyszy do przeprowadzania testów weekendowych bez nadzoru, skracając czas wprowadzenia na rynek nowej linii elementów złącznych o 2 tygodnie.
„Duraguard Pro został zbudowany z myślą o realiach testowania przemysłowego – gdzie przestoje są nie tylko niewygodne, ale i kosztowne” – powiedział Dyrektor ds. Rozwiązań Przemysłowych TOBO GROUP. „Producenci nie potrzebują testera, który wymaga ciągłej uwagi; potrzebują takiego, który pracuje tak ciężko, jak ich zespoły. Ten system zapewnia tę niezawodność, pozwalając im utrzymać testowanie na właściwym torze i produkcję w ruchu.”
Aby uzyskać więcej informacji na temat testera mgły solnej Duraguard Pro, w tym interwałów konserwacji, specyfikacji materiałowych i szczegółów systemu zapasowego, odwiedź stronę Info@botomachine.com.