Szanghaj – TOBO GROUP, lider w dziedzinie rozwiązań do testowania o wysokiej przepustowości dla produkcji na dużą skalę, z dumą wprowadza na rynek tester mgły solnej BulkTest Max – system o dużej pojemności, zaprojektowany do obsługi masowych ilości komponentów w jednym teście, rozwiązujący problem wąskiego gardła wolnych testów małych partii dla branż o dużej produkcji; w przeciwieństwie do standardowych testerów z ograniczoną przestrzenią komory (zazwyczaj 0,1-0,3 m³), które wymagają wielu cykli do testowania partii produkcyjnych, ta platforma posiada ultradużą komorę testową o pojemności 1,2 m³ i zautomatyzowane ładowanie próbek, umożliwiając jednoczesne testowanie do 500 małych komponentów (np. śrub, podkładek) lub 50 średniej wielkości części (np. wsporników samochodowych, złączy elektrycznych) – co jest krytyczne dla producentów OEM z branży motoryzacyjnej, producentów sprzętu i montażystów elektroniki, gdzie dzienne wolumeny produkcji wymagają szybkiej, wsadowej walidacji odporności na korozję. Sercem BulkTest Max jest konstrukcja komory o wysokiej gęstości z równomiernym rozprowadzaniem mgły, która zapewnia spójne warunki testowania dla każdej próbki: komora wykorzystuje 6-dyskowy układ generowania mgły (w porównaniu z 1-2 dyszami w modelach standardowych) ze skomputeryzowanym przepływem powietrza, aby równomiernie rozprowadzać mgłę solną – zmienność gęstości mgły wynosi mniej niż 3% w całej komorze, eliminując „efekty krawędziowe”, gdzie próbki w pobliżu dyszy otrzymują więcej mgły – i zawiera regulowane, sztaplowane stojaki na próbki z 10 poziomami (każdy mieści do 50 małych komponentów) oraz zmotoryzowany system szynowy, który pozwala operatorom wsuwać i wysuwać stojaki bez sięgania do komory, skracając czas obsługi i zmniejszając uszkodzenia próbek; globalny producent komponentów motoryzacyjnych, który używał BulkTest Max do testowania komponentów zamków do drzwi, zgłosił skrócenie czasu testowania dla dziennych partii z 8 godzin (z 4 standardowymi testerami) do 2 godzin (z jednym BulkTest Max), przy jednoczesnym zachowaniu 99,8% spójności wyników testów dla wszystkich próbek. Uzupełnieniem konstrukcji o dużej pojemności jest Zautomatyzowany System Zarządzania Danymi Partii, który usprawnia śledzenie i analizę setek próbek jednocześnie: każdy stojak na próbki jest wyposażony w tag RFID, który łączy się z oprogramowaniem systemu, automatycznie rejestrując, do której partii, numeru części i linii produkcyjnej należą próbki, a podczas testowania system rejestruje dane w czasie rzeczywistym (temperatura, stężenie soli, czas wystąpienia korozji) dla każdego stojaka i generuje raport na poziomie partii, który oznacza elementy odstające – na przykład, podkreślając, czy 2% partii 500-elementowej wykazuje wczesną korozję, pozwalając zespołom ds. jakości szybko wyizolować dotkniętą serię produkcyjną – podczas gdy oprogramowanie integruje się również z systemami ERP, automatycznie synchronizując wyniki testów z zapisami produkcyjnymi, aby uniknąć błędów ręcznego wprowadzania danych; producent sprzętu produkujący 10 000 ocynkowanych śrub dziennie użył tego systemu do wykrycia problemu z korozją w jednej maszynie do powlekania: raport partii BulkTest Max wykazał, że wszystkie wadliwe śruby pochodziły ze stojaka 3, który był powiązany z maszyną 2, co pozwoliło inżynierom naprawić maszynę w ciągu kilku godzin i zapobiec dalszej wadliwej produkcji. Realne zastosowania w sektorach masowej produkcji podkreślają wartość BulkTest Max: montażysta elektroniki przetestował 300 złączy USB na partię, używając systemu do walidacji ich niklowania i zmniejszenia wskaźnika odrzutów partii o 35%; dostawca komponentów dla producenta OEM z branży motoryzacyjnej przetestował 40 mocowań silnika w jednym cyklu, skracając czas realizacji walidacji odporności na korozję o 60% i dotrzymując napiętych terminów produkcji dla wprowadzenia nowego pojazdu; a marka własna sprzedawcy detalicznego sprzętu użyła go do jednoczesnego przetestowania 450 zawiasów do szafek, zapewniając spójną jakość w przesyłkach z wielu fabryk zagranicznych. „BulkTest Max został zbudowany dla producentów, gdzie „jeden test na raz” nie nadąża za produkcją” – powiedział Dyrektor ds. Testowania Wysokich Wolumenów w TOBO GROUP. „Kiedy produkujesz tysiące części dziennie, testowanie nie powinno być wąskim gardłem. Ten system pozwala na walidację całych partii w ciągu godzin, a nie dni – przy jednoczesnym zachowaniu dokładności i identyfikowalności danych.” Aby uzyskać więcej informacji na temat testera mgły solnej BulkTest Max, w tym wymiarów komory, specyfikacji automatycznego ładowania i funkcji oprogramowania do danych partii, odwiedź Info@botomachine.com.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!