Szanghaj – TOBO GROUP, wiodący dostawca zaawansowanych rozwiązań do testowania środowiskowego, z dumą ogłasza wprowadzenie na rynek swojej przełomowej komory do testów solnych SmartCorr™, rewolucyjnego systemu zaprojektowanego w celu zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na precyzyjne, niezawodne i zrównoważone testy korozyjne w branżach od motoryzacyjnej i lotniczej po elektronikę i energię odnawialną. Zbudowany w oparciu o dziesięciolecia doświadczenia inżynieryjnego i wspierany przez najnowocześniejszą technologię, SmartCorr™ wyznacza nowy punkt odniesienia dla dokładności, wydajności i projektu zorientowanego na użytkownika.
Komora do testów solnych SmartCorr™ została zaprojektowana tak, aby z niezrównaną wiernością odtwarzać rzeczywiste warunki korozyjne. Dzięki integracji technologii nebulizacji ultradźwiękowej i atomizacji wspomaganej ciśnieniem, system generuje cząsteczki mgły solnej o średnicy 1–5 mikronów, zapewniając równomierne rozprowadzenie w komorze testowej. Ten poziom precyzji jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak ASTM B117, ISO 9227 i IEC 60068-2-11, co czyni go idealnym dla branż wymagających zgodności z rygorystycznymi protokołami jakości. Kluczowe cechy techniczne obejmują wielotrybowe możliwości testowania, które obsługują testy w neutralnej mgle solnej (NSS), w kwasowej mgle solnej (ASS), w mgle solnej z octanem miedzi (CASS) oraz cykliczne testy korozyjne (CCT), umożliwiając użytkownikom symulację środowisk morskich, przemysłowych i miejskich. Posiada również dynamiczną kontrolę środowiska dzięki zaawansowanym algorytmom PID, które utrzymują stabilność temperatury w zakresie ±0,5°C i wilgotności w zakresie ±2% RH, a opatentowany system kompensacji zasolenia w pętli zamkniętej zapewnia, że stężenie mgły solnej pozostaje w zakresie ±0,1 ml/80 cm²/h. Dodatkowo, opcjonalne konfiguracje obsługują testy w zakresie od -70°C do +180°C, uwzględniając ekstremalne warunki występujące w lotnictwie, sprzęcie głębinowym i systemach akumulatorów nowej generacji.
SmartCorr™ integruje automatyzację opartą na sztucznej inteligencji i łączność IoT w celu usprawnienia przepływów pracy testowej. Jego intuicyjny interfejs dotykowy umożliwia użytkownikom programowanie złożonych cykli, monitorowanie danych w czasie rzeczywistym (np. poziomu pH, wskaźników osadzania soli) i generowanie szczegółowych raportów z prognozami tempa korozji. Wbudowany moduł diagnostyki zdalnej pozwala technikom na rozwiązywanie problemów i optymalizację wydajności zdalnie, redukując przestoje nawet o 40%. Dla branż priorytetowo traktujących zrównoważony rozwój, SmartCorr™ charakteryzuje się energooszczędną konstrukcją, która wykorzystuje ogrzewanie na podczerwień i regeneracyjny system chłodzenia, zmniejszając zużycie energii o 30% w porównaniu z tradycyjnymi systemami, a także technologię recyklingu wody poprzez system filtracji w pętli zamkniętej, który odzyskuje 90% roztworu soli, minimalizując odpady i koszty operacyjne.
SmartCorr™ wykazał już transformacyjny wpływ na wiodących producentów. W sektorze motoryzacyjnym, główny dostawca akumulatorów do pojazdów elektrycznych skrócił czas iteracji projektowych o 40% po zastosowaniu SmartCorr™ do testowania trwałości obudowy akumulatora w warunkach połączonej mgły solnej i cykli termicznych. W lotnictwie, wykonawca obronny osiągnął 99,6% wskaźnik pozytywnych wyników dla elementów złącznych samolotów po wdrożeniu protokołu cyklicznych testów korozyjnych systemu, przekraczając standardy wojskowe. W elektronice, dostawca infrastruktury 5G zweryfikował odporność na korozję powłok antenowych w zaledwie 2 tygodnie, co odpowiada 5 latom ekspozycji w świecie rzeczywistym, umożliwiając szybsze wprowadzanie produktów na rynek. „Nasi klienci coraz częściej stają w obliczu złożonych wyzwań związanych z korozją, napędzanych przez globalne łańcuchy dostaw i ekstremalne wymagania klimatyczne” – powiedział Dyrektor ds. Badań i Rozwoju TOBO GROUP. „SmartCorr™ umożliwia im testowanie materiałów i powłok w hiperrealistycznych warunkach, zapewniając niezawodność produktu przy jednoczesnym przyspieszeniu wprowadzenia na rynek.”
Aby sprostać zmieniającym się potrzebom branż na całym świecie, TOBO GROUP współpracowała z Harbin Institute of Technology i Laboratorium Badań Materiałowych NASA w celu opracowania predykcyjnych modeli korozji. Algorytmy te korelują wyniki testów przyspieszonych z procesem starzenia w świecie rzeczywistym, umożliwiając użytkownikom oszacowanie żywotności produktu z 95% dokładnością. SmartCorr™ posiada certyfikat ISO 9001:2015 i jest zgodny z przepisami UE RoHS i REACH. Jego modułowa konstrukcja obsługuje łatwą integrację z systemami uzupełniającymi, takimi jak komory starzenia UV i testery wibracji, tworząc kompleksowe zestawy do testowania środowiskowego.
Ponieważ globalne branże dążą do odporności w erze zmienności klimatu, komora do testów solnych SmartCorr™ staje się niezbędnym narzędziem do zapewnienia jakości i innowacji. Aby dowiedzieć się, w jaki sposób rozwiązania TOBO GROUP mogą podnieść Twoje możliwości testowania, odwiedź Info@botomachine.com, aby uzyskać spersonalizowaną demonstrację.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!