Komora testowa mgły solnej 0,3 mm ~ 0,8 mm Dysza natryskowa Przeciążenie / Przegrzanie / Wyciek Ochrona bezpieczeństwa 95% wilgotności względnej Test wilgotności

Opis produktu:

Precyzyjny sprzęt do testowania mgły solnej, znany również jako komora do testowania mgły solnej, to bardzo dokładny sprzęt do testowania mgły solnej.Może przetestować odporność materiału na korozję w symulowanym środowisku mgły solnej.Ten tester mgły solnej może dokładnie kontrolować wilgotność środowiska testowego w zakresie 95% RH, a wielkość obszaru testowego można regulować w zakresie od 0,09 m2 do 2,25 m2.Odległość natrysku wynosi od 30 cm do 50 cm.Materiałem komory jest SUS304, a objętość natrysku wynosi od 1ml/80cm2/h do 2ml/80cm2/h.Jest szeroko stosowany w galwanizacji, obróbce anodowej, przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, morskim i innych.Ta komora testowa w mgle solnej może dokładnie symulować odporność produktów na korozję w rzeczywistym środowisku mgły solnej i dostarczać wiarygodnych danych eksperymentalnych dla różnych branż.

Cechy:

• Nazwa produktu: Komora testowa w mgle solnej
• Obszar testowy: 0,09 m²~2,25m²
• Objętość natrysku: 1 ~ 2 ml/80 cm²/H
• Temperatura testu: 35 ℃ ~ 55 ℃
• Czas testu: 48 godzin ~ 1000 godzin
• Ochrona bezpieczeństwa: przeciążenie/przegrzanie/wyciek
• Precyzyjny sprzęt do testowania mgły solnej
• Zaawansowana technologia testów korozyjnych
• Doskonałe wyniki testów odporności na korozję

Parametry techniczne:

Aplikacje:

Komora testowa w mgle solnej to odporny na korozję sprzęt do testowania korozji materiałów polimerowych, który jest szeroko stosowany w testowaniu odporności na korozję części i produktów w dziedzinie lotnictwa, inżynierii, elektroniki, motoryzacji, urządzeń i innych gałęzi przemysłu.Zawiera nazwę marki: komora do badania korozji w mgle solnej, numer modelu: B-SST-160, miejsce pochodzenia: Chiny, rozmiar komory: dostosowany, temperatura testu: 35 ℃ ~ 55 ℃, czas testu: 48 godzin ~ 1000 godzin, wilgotność testu: 95%RH, System sterowania: PLC/PC.Testy w mgle solnej stosuje się w celu symulacji korozyjnego środowiska atmosfery, morza i lądu oraz oceny działania antykorozyjnego różnych materiałów, powłok i powłok galwanicznych, aby pomóc klientom znaleźć najbardziej odpowiednie rozwiązanie antykorozyjne.Ta komora testowa w mgle solnej jest niezawodna, dokładna i łatwa w obsłudze, tworząc idealne środowisko do testowania odporności na korozję części i produktów.

Dostosowywanie:

Wsparcie i usługi:

• Regularna konserwacja zapobiegawcza
• Usługi rozwiązywania problemów i naprawy
• Wsparcie techniczne i konsultacje
• Aktualizacje i uaktualnienia oprogramowania
• Dostawa i wymiana części zamiennych
• Usługi kalibracji i certyfikacji

Pakowanie i wysyłka:

Komora testowa w mgle solnej jest pakowana z zachowaniem szczególnej ostrożności, aby zapewnić bezpieczny transport.Jest bezpiecznie owinięty pianką i umieszczony w wytrzymałym kartonie.Karton jest dodatkowo owinięty folią bąbelkową i zaklejony taśmą.

Komorę testową w mgle solnej wyślemy niezawodną firmą kurierską, aby zapewnić terminową dostawę.

Często zadawane pytania:

P: Co to jest komora testowa w mgle solnej?

Odp .: Komora testowa w mgle solnej, znana również jako komora do testowania mgły solnej lub komora do testowania korozji w mgle solnej, to sprzęt testujący używany do oceny odporności materiałów i powłok powierzchniowych na korozję.

P: Jaka jest nazwa handlowa i numer modelu komory testowej w komorze solnej?

Odp .: Nazwa marki to komora do badania korozji w mgle solnej, numer modelu to B-SST-160.

P: Gdzie jest wykonana komora do testowania mgły solnej?

Odp .: Komora testowa w mgle solnej jest produkowana w Chinach.

P: Jaki jest cel komory testowej w mgle solnej?

Odp.: Celem komory testowej w mgle solnej jest symulowanie skutków długotrwałego narażenia na korozyjne środowisko w celu określenia trwałości materiałów i powłok.

P: Jakie są korzyści z używania komory testowej w mgle solnej?

Odp.: Korzyści płynące z zastosowania komory testowej w mgle solnej obejmują możliwość szybkiej i dokładnej oceny odporności materiałów i powłok na korozję, a także możliwość porównania wydajności różnych materiałów w tym samym środowisku.