Brief: Ten film przedstawia konfigurację, działanie i kluczowe momenty podczas typowego użytkowania komory testowej mgły solnej. Zobaczysz, jak ten precyzyjny sprzęt symuluje środowiska korozyjne w celu oceny odporności materiału na korozję, zgodnie z normami ASTM B117, a także poznasz jego zabezpieczenia i proces testowania cynkowania i innych powłok.
Related Product Features:
Symuluje środowiska korozyjne w celu oceny odporności materiału na korozję zgodnie z normą ASTM B117.
Charakteryzuje się szerokim zakresem temperatur testowych od 35°C do 55°C z kontrolą wilgotności względnej 95%.
Wyposażony w wiele zabezpieczeń, w tym zabezpieczenie przed przeciążeniem, przegrzaniem i wyciekiem.
Wykonany z wytrzymałego materiału komorowego SUS304, zapewniającego długotrwałą wydajność.
Oferuje elastyczne czasy trwania testów od 48 godzin do 1000 godzin dla kompleksowej analizy.
Zapewnia precyzyjną kontrolę natrysku przy rozmiarach dysz od 0,3 mm do 0,8 mm i regulowanej odległości natryskiwania.
Dostępne w różnych obszarach testowych od 0,09 m² do 2,25 m², aby dostosować się do różnych rozmiarów próbek.
Obejmuje kompleksowe wsparcie techniczne obejmujące pomoc w instalacji i szkolenia w zakresie konserwacji.
Pytania:
Jaki jest cel stosowania komory do testów solnych?
Komora testowa w mgle solnej symuluje środowiska korozyjne w celu oceny odporności na korozję materiałów i powłok, takich jak cynkowanie, pomagając producentom zapewnić jakość i niezawodność produktu.
Jakie standardy spełnia ta komora podczas testów?
Komora ta została zaprojektowana do testów zgodnie z normą ASTM B117, zapewniając wiarygodną i znormalizowaną ocenę odporności na korozję.
Jakie funkcje bezpieczeństwa są zawarte w komorze do testów solnych?
Komora zawiera wiele zabezpieczeń, takich jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie przed przegrzaniem i zabezpieczenie przed wyciekiem, aby zapewnić bezpieczeństwo operacyjne i niezawodność wyników.
Jakie materiały można badać za pomocą tej komory?
Nadaje się do testowania różnych materiałów i powłok, w tym stali nierdzewnej, stopów aluminium, cynkowania, farb w sprayu i innych odpornych na korozję materiałów polimerowych.