Odporność na korozję w komorze badawczej na rozpylanie soli

Other Videos
December 24, 2025
Category Connection: komora testowa w mgle solnej
Brief: W tym filmie szczegółowo omawiamy komorę do cyklicznych testów korozyjnych, pokazując, w jaki sposób symuluje ona trudne warunki środowiskowe w celu oceny odporności materiału na korozję. Postępuj zgodnie z narracją, aby zobaczyć, jak drobne wybory projektowe wpływają na codzienną wydajność, od precyzyjnej kontroli natrysku po zgodność z normami ASTM B117, zapewniając wiarygodne wyniki testów w zastosowaniach przemysłowych.
Related Product Features:
  • Symuluje środowiska korozyjne, aby dokładnie ocenić odporność materiału na korozję w warunkach laboratoryjnych.
  • Szeroki zakres temperatur testowych od 35 ℃ do 55 ℃ przy kontrolowanej wilgotności przy 95% RH.
  • Zgodny z normą ASTM B117 dotyczącą testów w mgle solnej o czasie trwania od 48 do 1000 godzin.
  • Zawiera wiele zabezpieczeń, w tym przed przeciążeniem, przegrzaniem i upływem prądu.
  • Wykonany z wytrzymałego materiału komorowego SUS304, zapewniającego długotrwałą wydajność.
  • Zapewnia precyzyjną kontrolę strumienia z regulowaną odległością od 30 cm do 50 cm i rozmiarem dyszy od 0,3 mm do 0,8 mm.
  • Dostępne w różnych obszarach testowych od 0,09 m² do 2,25 m², aby dopasować je do różnych rozmiarów próbek.
  • Wyposażony w system sterowania PLC/PC zapewniający łatwą obsługę i dokładne zarządzanie testami.
Pytania:
  • Jaki jest cel stosowania komory do testów solnych?
    Komora testowa mgły solnej symuluje środowiska korozyjne w celu oceny odporności na korozję materiałów i powłok przemysłowych, takich jak stal nierdzewna, stopy aluminium i powierzchnie malowane, w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych.
  • Jakie normy spełnia ta komora badawcza?
    Komora ta została zaprojektowana do testów zgodnie z normą ASTM B117, zapewniając wiarygodną i znormalizowaną ocenę odporności na korozję.
  • Jakie funkcje bezpieczeństwa są zawarte w komorze do testów solnych?
    Komora zawiera wiele zabezpieczeń, takich jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie przed przegrzaniem i zabezpieczenie przed wyciekiem, aby zapewnić bezpieczeństwo operacyjne i niezawodność wyników.
  • Jakie są dostępne czasy trwania testów i zakresy temperatur?
    Testowanie może trwać od 48 godzin do 1000 godzin, w zakresie temperatur od 35 ℃ do 55 ℃, co pozwala na elastyczną i kompleksową ocenę korozji.