Brief: Zagłębmy się w szczegóły – zobaczmy to rozwiązanie w akcji i zwróćmy uwagę na kluczowe momenty. W tym filmie zobaczysz szczegółowy opis komory testowej w mgle solnej, niezwykle precyzyjnego testera odporności na korozję. Obejrzyj, jak demonstrujemy, jak symuluje trudne warunki otoczenia, aby ocenić trwałość metalu i powłoki, prezentując system sterowania PLC/PC, regulowaną odległość natryskiwania i funkcje bezpieczeństwa w prawdziwym scenariuszu testowym.
Related Product Features:
Symuluje trudne warunki korozyjne z regulowaną odległością natryskiwania od 30 cm do 50 cm.
Zawiera wysoce precyzyjny system testowy do oceny odporności metalu i powłoki na korozję.
Współpracuje z systemem sterowania PLC/PC, zapewniając dokładne i niezawodne zarządzanie testami.
Utrzymuje wilgotność testową do 95% RH i zakres temperatur od 35°C do 55°C.
Wykonany z wytrzymałego materiału komory SUS304 i polimeru odpornego na korozję.
Zawiera kompleksowe zabezpieczenia przed przeciążeniem, przegrzaniem i wyciekiem.
Zgodny z metodą testową ASTM B117 dotyczącą znormalizowanej oceny odporności na korozję.
Nadaje się do kontroli jakości w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i chemicznym.
Pytania:
Jaki jest główny cel komory testowej w mgle solnej?
Komora do badania mgły solnej została zaprojektowana do pomiaru odporności na korozję metali, stopów i powłok ochronnych poprzez symulację trudnych warunków mgły solnej, co pomaga ocenić działanie antykorozyjne na potrzeby kontroli jakości.
Jakie funkcje bezpieczeństwa są dostępne w tym sprzęcie do badania korozji?
Komora ta wyposażona jest w zabezpieczenia przed przeciążeniem, przegrzaniem i wyciekiem, zapewniające bezpieczną pracę podczas wydłużonych okresów testowych do 1000 godzin.
Które przemysły używają tej komory testowej?
Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, chemicznym, naftowym, elektronicznym, akumulatorach i sprzęcie gospodarstwa domowego do testowania odporności materiałów i powłok na korozję.